 |
上海妙定電氣有限公司
主營產(chǎn)品： 直流系統(tǒng)接地故障定點儀,直流系統(tǒng)綜合監(jiān)測儀 |
10
聯(lián)系電話
|
上海妙定電氣有限公司
主營產(chǎn)品： 直流系統(tǒng)接地故障定點儀,直流系統(tǒng)綜合監(jiān)測儀 |
聯(lián)系電話
2019-10-14 閱讀(1967)
電線電纜生產(chǎn)過程中，銅導體氧化變色是個老大難問題,，大家都知道，電纜的成本80%都在銅材,，銅材本來就是比較貴重的金屬,，加上現(xiàn)在昂貴的加工成本和人工費用，一旦氧化之后,，線纜企業(yè)的損失可想而知,。而銅的氧化在加工行業(yè)中出現(xiàn)氧化的情況極為普遍，往往清洗烘干后幾小時出現(xiàn)氧化變色,，數(shù)日后起氧化渣,，面對氧化過的銅，許多的線纜企業(yè)都會發(fā)愁,，如何預防銅的氧化成了廠家急須解決的問題,。
在電線電纜生產(chǎn)過程采取多種有效防護措施，能夠降低電線電纜銅導體氧化變色程度,。采取一些適當?shù)拇胧┛梢詼p少甚至避免銅的氧化,，比如：選用電解銅為原料，采用合適的銅桿加工工藝,，使用含抗氧劑的拉絲油,，連續(xù)退火工序使用抗氧劑;束絞線工序銅絲表面鈍化處理;銅導體存放時，適當包裹隔離空氣;絕緣材料使用過氧化物交聯(lián)劑,，使絕緣有較高的電極電位,，保持銅導體處于被還原狀態(tài);盡量縮短銅絲的受熱過程等等。
具體而言,，防止電線電纜銅導體氧化變色的主要要從以下幾個方面入手：首先是要對電解銅加工成銅桿的控制,。
目前，電解銅加工成銅桿通常有上引法和連鑄連軋法兩種方法,。上引法是將電解銅加入工頻感應熔化爐,，通電后感應加熱達到熔化銅料的目的。熔化的銅液經(jīng)過兩爐之間的狹小的熔溝進入保溫爐進行保溫,，而后由引桿機構利用結晶器冷卻水冷卻控制引出銅桿實現(xiàn)了銅桿的生產(chǎn),，銅桿冷卻到室溫后進入空氣中,，后由收線機構將銅桿盤成圈供下一道工序使用。上引法整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)在隔氧狀態(tài)下的全過程生產(chǎn),，確保了產(chǎn)品的純度與無氧,，避免了銅桿的氧化，能夠生產(chǎn)無氧銅桿,。使用上引法生產(chǎn)的銅桿,，電阻率低、結構密實,、加工性能好,、外觀光潔、表面圓整,、無氧化,、無毛刺、無裂紋,、無起皮及夾雜缺陷,。 連鑄連軋法是將電解銅加入熔化爐，熔化的銅液經(jīng)過兩爐之間的狹小的熔溝進入保溫爐進行保溫,，而后通過連鑄機,、牽引機、滾剪機,、校直刨角機,、打毛機、連軋機,、收桿裝置生產(chǎn)成銅桿,。高溫熔化的銅在連鑄時，表面與空氣中的氧氣接觸,，會形成氧化銅,。雖然經(jīng)后道連軋去除了部分外層氧化皮，但還有部分氧化皮軋進了銅桿中,。連鑄連軋生產(chǎn)過程中要使用抗氧劑的冷卻液,，可減少銅桿表面氧化變色。
銅桿拉絲的控制,，銅桿拉制大規(guī)格的銅絲,，一般使用連拉連退機組，要經(jīng)過巨拉機拉絲,、退火,、冷卻、烘干,、收線過程,。連續(xù)退火時,，要注意蒸汽保護氣體裝置正常運行，要使用含有抗氧劑的拉絲乳化液,，銅絲表面不得有殘留的拉絲液,，拉絲下盤后用塑料膜包裹好，存放在干燥的環(huán)境中,，減少銅絲表面氧化變色,。銅桿拉制小規(guī)格的銅絲一般要經(jīng)過大拉機、中拉機再到小拉機,，要使用含有抗氧劑的拉絲乳化液,，銅絲表面不得有殘留的拉絲液，拉絲下盤后用塑料膜包裹好,，存放在干燥環(huán)境,，再流轉到后道工序退火。
銅絲退火工序的控制,，銅絲經(jīng)過多道拉絲延伸后，晶體結構發(fā)生變化,，晶格畸變,、錯位產(chǎn)生內應力，表現(xiàn)為銅絲硬化,，延伸率變小,，導體電阻率上升。將銅絲緩慢加熱到一定溫度,，保持足夠時間,，然后以適宜的緩慢冷卻，對銅絲進行熱處理即退火,。目的是改善銅絲的塑性和韌性,，晶格重新排列，消除內應力,。目前,，退火的方式有罐式退火和水封式管式連續(xù)退火。罐式退火的步驟是,，銅絲裝罐,，封閉罐子，抽真空到-0.1 MPa,，保持一定時間后,，充氮氣或二氧化碳到0.2-0.4 MPa，升溫到規(guī)定溫度,，保溫一定時間后,，吊罐空氣冷卻,，再吊水中冷卻到常溫后，放氣出爐,。要確保罐式退火高溫下,，全過程銅絲不與空氣接觸，冷卻到室溫出爐,，能夠有效防止銅絲氧化,。
水封式管式連續(xù)退火是將銅絲直接在大功率加熱管中走線，控制加熱溫度和走線速度達到退火目的,。進線端開口,，利用冷卻水產(chǎn)生的蒸汽排出管內空氣，使銅絲高溫退火不氧化,，出線端使用水封式,，阻止空氣進入。特別要提出的是冷卻水中需增加抗氧劑,，抗氧劑能在銅絲表面產(chǎn)生一層均勻的鈍化膜,，能保持銅絲表面光澤，不易氧化變色,。退火的銅絲用塑料膜包裹好,，存放在干燥的環(huán)境中。
銅絲束絲和絞線過程(簡稱束絞過程)的控制銅絲束絞前,，若銅絲沒有經(jīng)過抗氧劑的鈍化處理,，可以在束絞絲工序補充處理?？寡鮿┑呐浞绞鞘褂?.2% - 0.4%苯并三氮唑酒精溶液,，將抗氧劑溶解在工業(yè)酒精中，用輸液管滴入束絞絲中,，滴入量以酒精能夠濕潤銅絲為準,，滴入過多會飛到設備上造成浪費。同時,，酒精溶液易揮發(fā),，能起潤滑和冷卻束絞線的作用，可防止緊壓導體在銅絞線過拉拔模時溫度升高而引起表面氧化,。束絞導體下盤后用塑料膜包裹好,，存放在干燥的環(huán)境中。
絕緣罐式硫化工序的控制傳統(tǒng)的罐式硫化工藝,，一般適用天然-丁苯膠絕緣,，用秋蘭姆(TMTD)硫化的絕緣橡皮，采用防老劑MB和DNP并用,。防老劑MB在硫化過程中,，能純化銅表面,，形成金黃色的化學較穩(wěn)定的保護膜，防老劑DNP 是銅抑止劑,，與活性銅離子形成穩(wěn)定的螯合物,。防老劑MB 和DNP 有協(xié)同效果，生產(chǎn)中導體用聚酯薄膜或絲棉紙(電纜隔離紙)作隔離層,，絕緣線芯兩端密封后再硫化,，選用合適的硫化罐汽壓，縮短硫化時間等,。硫化后,，束絲導體外表面能形成金黃色的保護膜，束線內層會變紅色,，嚴重的變成黑褐色,。束絞銅絲經(jīng)過抗氧劑鈍化處理，對一次硫化能改善銅絲外觀質量,，需要二次硫化不可避免還會出現(xiàn)銅絲變色問題,。
熱塑性塑料絕緣工序的控制。熱塑性塑料絕緣正常情況下對銅絲氧化沒有影響,。電纜料中使用了劣質原輔材料,，常規(guī)檢測指標合格，但長期使用就會對銅絲造成損害,。PVC絕緣的增塑劑，如DOP,、DOS,、鄰苯二甲酸雙十一酯、偏苯三酸三辛酯,、氯化石蠟等存在游離酸離子析出,，會腐蝕銅絲而氧化發(fā)黑，嚴重影響電纜性能,。盡量不使用含有環(huán)氧大豆油電纜料,，這種電纜料時間長久后表面會出油，銅絲會氧化變色,，影響電纜產(chǎn)品質量,。
