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上海妙定電氣有限公司
主營產(chǎn)品： 直流系統(tǒng)接地故障定點(diǎn)儀,直流系統(tǒng)綜合監(jiān)測儀 |
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2018-5-21 閱讀(2472)
變壓器器身干燥出爐之后，要經(jīng)過器身整理,、器身入箱,、內(nèi)部接線,、分接開關(guān)安裝等工序，才能進(jìn)行真空注油,。在這個生產(chǎn)過程中，器身絕緣材料始終處于和大氣接觸狀態(tài),，絕緣材料必然吸濕受潮,，直至影響變壓器的質(zhì)量。
容量越大,、電壓等級越高的產(chǎn)品,，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)中的絕緣材料含量也越多,，則裝配整理的時間越長,，吸濕程度也就更嚴(yán)重。
絕緣材料吸濕原理
經(jīng)過汽相干燥并達(dá)到要求的器身,，放在大氣環(huán)境下,。由于絕緣材料經(jīng)汽相干燥后，含水量很低一般在0.5左右不超過1,。因環(huán)境水蒸氣分壓高,，則絕緣材料和大氣環(huán)境的水蒸氣分壓就會出現(xiàn)分壓差（即絕緣材料水蒸氣分壓值低與環(huán)境分壓值），例如一臺40000kva/110kv變壓器器身,，假定含水量為0.8,，已出爐3h，器身絕緣溫度65℃,，從皮珀曲線(如示意圖)查得水蒸氣分壓值590pa,；而此時大氣環(huán)境溫度25℃，濕度65,，查得環(huán)境水蒸氣分壓為2050pa,，高出器身絕緣1460pa。環(huán)境中的水分就會向絕緣材料遷移,，也就是說絕緣材料開始吸收環(huán)境中的水分,。
開始階段，吸濕只限與絕緣表層,，吸濕僅表層呈峰值,，隨著時間的推移，水分從表層向內(nèi)部移動和擴(kuò)散,；同時,，器身溫度隨出爐時間越長而逐漸降低，則分壓差越大,，吸濕更嚴(yán)重,。但隨著吸濕逐漸加深,，含水量增加，絕緣材料的水蒸氣分壓值也會慢慢回升,，直到飽和等同環(huán)境的水蒸氣分壓,，吸濕停止。
防止和控制器身的吸濕受潮的方法
變壓器產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中,由于裝配時間較長,，大氣濕度較大等原因造成器身吸濕受潮現(xiàn)象,，在各變壓器制造企業(yè)屢有發(fā)生。不少企業(yè)產(chǎn)品在現(xiàn)場安裝時發(fā)現(xiàn)變壓器的絕緣電阻,、吸收比,、介損等與出廠試驗(yàn)值存在明顯差異，甚至工頻耐壓通不過,。其原因就是吸濕達(dá)到一定程度,，但含水量未超過2，絕緣強(qiáng)度和絕緣特性還沒有反應(yīng)出來,。另外,，器身在現(xiàn)場經(jīng)吊心檢查時，器身又一次暴露在大氣中,，并且器身溫度已在常溫,，絕緣材料水蒸氣分壓值低于環(huán)境水蒸氣分壓值。因此,，或多或少存在點(diǎn)吸濕,，從而使含水量增加，即而造成上述某些指標(biāo)變壞,。因此,，防止和控制器身的吸濕受潮就顯得尤為重要。
行業(yè)上對防止和控制器身的吸濕受潮一般有以下幾種方法：
⑴縮短裝配時間,，保持器身的高溫度,。這就要求操作工必須具備熟練的操作技術(shù)和規(guī)范化程序，作好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備和熟悉圖紙,；同時要求生產(chǎn)組織者投入必要的人員,，形成既不誤工又不余工的快速整理的入箱生產(chǎn)局面。
⑵再次進(jìn)干燥罐加熱,，以提高器身溫度,。有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品往往不能在規(guī)定的時間內(nèi)整理罩箱完畢，但又不能放任器身溫度降低,，再次進(jìn)罐加溫以提高器身溫度,，使絕緣材料的水蒸氣分壓始終高出環(huán)境的水蒸氣分壓，絕緣材料就不吸濕,。因此,，白天整理,，晚間產(chǎn)品入爐加熱保溫是各企業(yè)通常采用的方法。
⑶器身汽相干燥并進(jìn)行真空浸油處理后再整理器身,。通過真空浸油,，使變壓器油浸入絕緣材料纖維內(nèi)部，阻礙水分進(jìn)入,，減緩吸濕速度,，增加裝配時間。但存在浸油時間短不能*浸透絕緣材料,、油和大氣接觸也存在吸水性以及生產(chǎn)效率低、器身易受灰塵污染等問題,。此方法比較適用于高電壓大容量的產(chǎn)品,。
⑷利用空氣干燥發(fā)生器進(jìn)行器身整理。結(jié)構(gòu)復(fù)雜需要較長的器身整理過程的產(chǎn)品,，可采用封閉間,，向內(nèi)通入經(jīng)空氣干燥發(fā)生器處理過的干燥空氣（露點(diǎn)為–40℃以下）。由于干燥空氣的通入,，封閉間內(nèi)始終保持正壓防止潮濕空氣的進(jìn)入,。如果尚有絕緣材料要油箱內(nèi)裝配或內(nèi)部接線等較長時間工作，也應(yīng)向油箱內(nèi)通入干燥空氣保持正壓,，從而保護(hù)器身絕緣以及稀釋操作工呼出潮氣,。此方法尤其適用于安裝現(xiàn)場變壓器的檢修、改造,。
器身絕緣表面吸濕的脫濕處理
雖然在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中,，我們都采取了防止和控制吸濕的辦法，但不可避免的由于大氣環(huán)境濕度影響以及器身絕緣材料的吸濕性,，或多或少在絕緣材料表面吸附了些潮氣,。如不引以為意或處理不*，則會對變壓器的運(yùn)行帶來影響,。因此提出了真空脫濕處理的方法,。
抽真空時，油箱內(nèi)絕緣材料周圍壓力降低,，當(dāng)比絕緣材料內(nèi)部的水蒸氣分壓值還低時即絕緣材料和其周圍的水蒸氣分壓出現(xiàn)分壓差,，此時絕緣材料內(nèi)的水分開始向外遷移。油箱內(nèi)的真空度越高,，周圍空間壓力越小,，壓力差越大，水分蒸發(fā),、擴(kuò)散,、遷移也越快,。當(dāng)真空度到達(dá)動態(tài)穩(wěn)定之后，殘余氣體中所含水氣分量只占全部殘余氣體很小的一部分,。實(shí)測結(jié)果表明,，水蒸氣分壓約占真空壓力的百分之幾，一般可按≤3考慮,，如取3,，當(dāng)真空度≤133.3pa時，水氣分壓約為4pa,。根據(jù)絕緣中含水量與水氣分壓平衡曲線（皮珀曲線）,，在溫度為10℃，水氣分壓為4pa至5pa時,，紙絕緣中的含水量約為0.5,。由此可見，只要抽真空的真空度足夠高,，抽真空的時間足夠長（應(yīng)視吸濕情況而定）,，達(dá)到平衡狀態(tài)以后，即使在常溫下,，絕緣材料內(nèi)的水分也可以達(dá)到很低的水平,。如表面絕緣材料吸濕較嚴(yán)重，含水量較高則采用進(jìn)干燥罐加熱真空脫濕處理,。
總之,，不論常溫抽真空脫濕處理還是干燥罐內(nèi)加熱真空脫濕處理，歸根結(jié)底應(yīng)在生產(chǎn)制造過程中,，盡力縮短器身整理時間維持器身的較高溫度,，并且加強(qiáng)生產(chǎn)和設(shè)計的一次合格率，才能縮短處理時間,，提高生產(chǎn)效率,。
