負荷范圍(KN) 0.20-0.40

負荷分級(KN) 0.10

示值相對誤差最大允許值 ±1.0%

水平轉盤轉速(r/min) 17.5±0.5

主軸與轉盤的速比 35:1

主軸與轉盤的偏心距(mm) 40±0.20

主軸與轉盤的垂直度誤差最大允許值(mm) 0.50/1000

主軸升降行程(mm) >80

磨頭工作件硬度 ≥HRC60

噪音聲壓級(dB) 不超過90

適用試樣規(guī)格(長×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)

電動機總功率(kW) 主電機1.1 控制電機0.12

外形尺寸(mm)(長×寬×高) 主機720×420×950

電控箱540×490×1100

凈重(kg) 主機400電控箱50

1. 開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活,，有無卡阻現(xiàn)象,，機座內(nèi)應加潤滑油。

2,、將試件(試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6條所規(guī)定的方法或所進行試驗的選定規(guī)范要求進行)刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上,，作好定位標記,，并用夾具輕輕固緊。

3. 將壓頭負荷設定為20ON(不加砝碼),，電器控制箱上轉數(shù)設定為30 轉,，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方，然后開機預磨(預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況,，去掉表層凈漿,，預磨轉數(shù)可就試件強度及表面平整度改變)。

4. 磨畢,，取下試件,，掃凈粉粒，用天平秤稱量,，該量作為試件原始質(zhì)量g1,，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵,。

5. 將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊,。按試驗要求決定壓頭負荷,，再開機磨40 轉，取下試件,，掃除粉塵,，稱重g2。

6. 計算磨損量,，精確至0.01kg/m2

1. 每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈,，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。

2. 機座內(nèi)應加40 #機械油,，加至油標中心,，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油,，以后每半年換油一次,，油繩潤滑每班一次。

3. 花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時,，應將同一組花輪片內(nèi)外調(diào)換位置,，再磨損0.5g時，應予淘汰,。

4. 收塵管上刷子應能刷及試件表面,，當因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時應予更換。

5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除,，建議每作五次試驗后清除一次,。