出現(xiàn)剝離強度偏低的現(xiàn)象通常由以下幾方面造成:材料中爽滑劑以及開口劑比例過高,、電暈處理不合格,、油墨附著力差、油墨消耗固化劑及鍍鋁膜鍍鋁層轉(zhuǎn)移等,。針對這些原因,,應(yīng)注意以下幾個事項:
1、表面張力測試
薄膜的表面張力測試是非常必要的,,對于PET 或者BOPA 等極性材料由于薄膜表面本身具有較高的表面張力,,因此即使不進行電暈處理也能夠達到較好的復(fù)合強度,但如BOPP 薄膜本身是非極性材料,,表面張力達不到復(fù)合的要求,,因此必須對復(fù)合面進行電暈處理,另外隨著時間跟環(huán)境的變化表面張力還會逐漸衰減,,因此對于非極性材料在使用前必須對表面張力進行檢測,尤其是存放時間較長的材料使用時要尤為注意,。
2,、合理控制上膠置
上膠量的控制在復(fù)合工藝中比較重要,一般出于生產(chǎn)成本的考慮實際生產(chǎn)過程中的上膠量一般會控制在理論要求數(shù)值偏下的指標上,,但是上膠量工藝的制定也不能夠一成不變,,需要根據(jù)薄膜類型以及厚度作適當調(diào)整,一般普通復(fù)合材料控制在2.0g/㎡~2.5g/㎡,,對于復(fù)合鋁薄的產(chǎn)品,,上膠量要控制在3.5g/㎡以上,對于熱封層厚度在60μ以上的材料,,尤其是在開口爽滑劑添加量較高的情況下需要適當提高上膠量,,通常要控制在3.0g/㎡。以上,,另外對于需要蒸煮的材料,,由于剝離強度要求達到5N/15mm 以上,因此上膠量需要控制在4.5g/㎡,。以上,。
3,、選擇穩(wěn)定的供應(yīng)商
無論是薄膜基材還是油墨、膠黏劑,,都應(yīng)該選擇一些國內(nèi)外的供應(yīng)商,,因為這些廠家具有先進的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備,,穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝以及較強的技術(shù)支撐,,產(chǎn)品質(zhì)量較部分小型生產(chǎn)廠家更為可靠。
4,、鍍鋁類產(chǎn)品復(fù)合工藝控制
?。?)控制上膠量
在保證復(fù)合外觀效果的前提下,上膠量不宜過高,,一般控制在2.0g/㎡~2.5g/㎡之間,,因為過高的涂布量會導(dǎo)致復(fù)合膜發(fā)硬,使鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移,。
?。?)選用鍍鋁復(fù)合膠
膠黏劑生產(chǎn)廠家針對鍍鋁膜的特性專門研發(fā)了特定的膠黏劑,此類膠黏劑分子量較小,,可以透過鍍鋁層中的針孔使鍍鋁層與薄膜之間產(chǎn)生較高的結(jié)合力,。
5、控制熟化溫度與時間
鍍鋁復(fù)合材料在制定熟化工藝時由于考慮到內(nèi)層材料收縮破壞鍍鋁層因素,,熟化溫度比一般產(chǎn)品要低,,熟化時間需要嚴格加以控制,一般熟化溫度控制在40℃左右,,熟化時間控制在36 個小時,,在環(huán)境溫度較高的情況下,可以考慮常溫熟化,。
6,、控制固化劑的量
在經(jīng)過充分試驗的前提下可以適當減少膠水固化劑添加比例,一般是少加5%,,但是此方法對于滿版聚氨酯油墨印刷的薄膜不推薦使用,,由于油墨中羥基會消耗固化劑,所以會產(chǎn)生膠水不固化現(xiàn)象,,分切后會產(chǎn)生端面不齊或膠水擠出現(xiàn)象,,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
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