葵花籽油流量計(jì)的維護(hù)周期一般為半年,。定期對流量計(jì)進(jìn)行清洗,、檢查和復(fù)校。設(shè)有潤滑油或清洗液注入口的流量計(jì),，應(yīng)按說明書的要求定期注入潤滑油或清洗液,，以維護(hù)葉輪良好運(yùn)行--凌

葵花籽油流量計(jì)選型首要精度及介質(zhì)

測量精度要求：需要明確整體的測量準(zhǔn)確度要求以及是在某一特定流量下使用，還是在某*量范圍內(nèi)因溫度和壓力變化而有顯著的變化,，其值一般較低,，且各種氣體之間差別較小。智能液體渦輪流量計(jì)的精度等級常用的等級是1.0級和0.5級,，這個(gè)精度等級比一般的轉(zhuǎn)子類流量計(jì)是高的,，對于精度要求比較高的客戶是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

測量介質(zhì)性質(zhì)要求：化學(xué)腐蝕和結(jié)垢,，流體的化學(xué)性有時(shí)成為選擇測量方法和儀表的決定因素,。某些流體會(huì)引起儀表接觸零件腐蝕,，表面結(jié)垢或析出結(jié)晶體金屬表面產(chǎn)生電解化學(xué)作用。

投入使用四點(diǎn)小建議

1.投運(yùn)前要*行儀表系數(shù)的設(shè)定,，仔細(xì)檢查,，確定流量計(jì)接線無誤,、接地良好后方可送電,。

2.定期對流量計(jì)進(jìn)行清洗、檢查和復(fù)校,，有潤滑油或清洗液注入口的流量計(jì),，應(yīng)按說明書的要求定期注入潤滑油或清洗液，以維護(hù)葉輪良好運(yùn)行,。

3.監(jiān)查顯示儀表狀況,，評估顯示儀表讀數(shù)，有異常要及時(shí)檢查,。

4.保持過濾器暢通,，過濾器堵塞情況可以從其入口、出口處壓力表讀數(shù)差的增大來判斷出,，出現(xiàn)堵塞及時(shí)排除,。

葵花油流量表應(yīng)用和產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)

渦輪流量計(jì)是速度式流量計(jì)中的主要種類,當(dāng)被測流體流過渦輪流量計(jì)傳感器時(shí)，在流體的作用下,，葉輪受力旋轉(zhuǎn),，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，同時(shí),，葉片周期性地切割電磁鐵產(chǎn)生的磁力線,，改變線圈的磁通量，根據(jù)電磁感應(yīng)原理,，在線圈內(nèi)將感應(yīng)出脈動(dòng)的電勢信號,，即電脈沖信號，此電脈動(dòng)信號的頻率與被測流體的流量成正比,。

各種流量計(jì)中渦輪流量計(jì),、容積式流量計(jì)和科氏質(zhì)量流量計(jì)是三類重復(fù)性、精確度*的產(chǎn)品,，而渦輪流量計(jì)又具有自己的特點(diǎn),，如結(jié)構(gòu)簡單、加工零部件少,、重量輕,、維修方便、流通能力大(同樣口徑可通過的流量大)和可適應(yīng)高參數(shù)(高溫,、高壓和低溫)等,。至今,，這類流量計(jì)產(chǎn)品可達(dá)技術(shù)參數(shù)：口徑4-250mm，壓力達(dá)6.3MPa,，像這樣的技術(shù)參數(shù)其他兩類流量計(jì)則是難以達(dá)到的,。

優(yōu)點(diǎn):
(1)高精度在流量計(jì)中,屬于較精確的流量計(jì)。

(2)重復(fù)性好,。

(3)元零點(diǎn)漂移,抗*力好,。

(4)范圍度寬。

(5)結(jié)構(gòu)緊湊,。

缺點(diǎn):
(1)不能長期保持校準(zhǔn)特性,。

(2)流體物性對流量特性有較大影響。

對于液體,，通常用水校驗(yàn)傳感器,，當(dāng)精度為0.5級時(shí)，可在5×10-6mm2/s以下的液體而不必考慮粘度的影響,。當(dāng)流體粘度高于5 times;10-6mm2/s時(shí),，可用相當(dāng)粘度的液體校驗(yàn)而不必作粘度修正。此外也可采取一些措施來補(bǔ)償粘度的影響,。如縮小使用范圍度,，提高流量下線值或儀表系數(shù)乘以雷諾數(shù)修正系數(shù)等。

粘度對儀表系數(shù)的影響與傳感器結(jié)構(gòu)類型及參數(shù)口徑大小等有關(guān),。有幾種粘度對儀表系數(shù)影響的表示方法：儀表系數(shù)與雷諾數(shù)的關(guān)系,，在幾種粘度下，儀表系數(shù)與輸出頻率的關(guān)系和儀表系數(shù)與輸出頻率除以運(yùn)動(dòng)年度的比值的關(guān)系等等,。

葵花油流量計(jì)使用中精度下降原因分析

1,、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì)，對軸承,、軸要產(chǎn)生磨損,，使兩者間的間隙增大，動(dòng)件的動(dòng)平衡被破壞,，轉(zhuǎn)速下降,，或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi)，使運(yùn)動(dòng)阻力增大,，轉(zhuǎn)速下降,。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差,，對流體的供方不利,。

2、流體溫度,、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓,、使部分液體變成蒸汽,，也可能因介質(zhì)的負(fù)壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測液體流動(dòng),，造成儀表指示值增大,，出現(xiàn)正誤差，對流體的需方不利,。

3,、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計(jì)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，使轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大,，造成儀表的指示值減少,，出現(xiàn)負(fù)誤差，對流體的供方不利,。

根據(jù)渦輪流量計(jì)原理和現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn),，我們建議在渦輪流量計(jì)安裝初期，在流量計(jì)的上游,、下游各2倍管徑的管壁上增設(shè)一對測壓口,，需要時(shí)與差壓計(jì)相連，在工作狀態(tài)下,，記錄流量計(jì)指示值與差壓計(jì)指示值之間的對比關(guān)系,，如果這時(shí)一切正常，就把這個(gè)對比關(guān)系作為以后檢查流量計(jì)工作是否正常的依據(jù),。比如,，定期測量這個(gè)對比關(guān)系，若發(fā)現(xiàn)同樣的差壓計(jì)指示值下流量計(jì)指示值偏小,，則可懷疑到流量計(jì)出現(xiàn)故障,。檢查流量計(jì)的傳感器時(shí)，可以先檢查發(fā)訊器,。方法是單獨(dú)取下發(fā)信器,，輸入一個(gè)已知信號，對照輸出值,，即可發(fā)現(xiàn)問題,。若故障無法短時(shí)間排除，可以換上新的,。

粘性介質(zhì)測量粘度增加對葉輪影響

由于渦輪偏心和機(jī)械摩擦阻力矩微小變化的影響,，渦輪流量計(jì)在同一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)會(huì)發(fā)生周期性的轉(zhuǎn)速變化，這也使得渦輪很難出現(xiàn)極低的轉(zhuǎn)速,，因?yàn)榇藭r(shí)極易受擾動(dòng)而停止轉(zhuǎn)動(dòng),。

1、隨著黏度的增大，渦輪流量計(jì)的啟動(dòng)排量會(huì)降低,，同時(shí)響應(yīng)的zui低轉(zhuǎn)速也會(huì)下降,。

2、隨著黏度的提升,，渦輪流量計(jì)的K值會(huì)下降,，同時(shí)線性度也會(huì)變差。

3,、在進(jìn)入渦輪響應(yīng)的線性段前,，K值持續(xù)升高，且隨流量計(jì)入口雷諾數(shù)呈指數(shù)增長關(guān)系,。

關(guān)于傳感器內(nèi)部異常聲音原因分析

1,、流速過高，引起發(fā)生體或檢測元件顫動(dòng),。

2,、管道內(nèi)發(fā)生氣穴現(xiàn)象。

3,、發(fā)生體或檢測元件松動(dòng),。

智能液體渦輪流量計(jì) 在側(cè)阻流件為彎頭或有半開截至閥條件下，使用期限受到限定,。創(chuàng)造儀表正確度的偏移仍在規(guī)定一小部分鞅內(nèi)。液體流量計(jì)只重要 2D 直管段長度,， 智能渦輪流量計(jì)但亦有不夠之處：對丈量介質(zhì)清潔度要求較高,， 智能渦輪替量計(jì) 其它，氣體流量計(jì)是很突出的賦性,。液體流量計(jì)無非據(jù)國內(nèi)應(yīng)用一小塊稱：曾對240臺應(yīng)用 8~15 年的流量計(jì)發(fā)展周期檢定,，液體流量計(jì)接納了新型的衛(wèi)生型液體流量計(jì)且能有用避免測量流體殘余物在丈量管中的沉積，可寬泛運(yùn)用于醬油,、果醬,、啤酒、果汁,、米酒,、牛奶等食物的生產(chǎn)制造進(jìn)程及衛(wèi)生、化工等需求,。

本文小結(jié)：

如果流動(dòng)流體的某個(gè)參數(shù)如壓力,、速度或密度等一連變化及變換，產(chǎn)生爆發(fā)性的變動(dòng),，我們就把這種流動(dòng)叫做脈動(dòng)流,。在工業(yè)生產(chǎn)中幾乎總計(jì)的管道流動(dòng)都是抵制穩(wěn)的，不論是層流狀況、照舊湍流狀況下總存在來自于流體內(nèi)部和外部環(huán)境的各種干擾,。脈動(dòng)流會(huì)對儀表的測量精度發(fā)生影響,，嚴(yán)重的時(shí)候使得測量值失真，所以工業(yè)上對于液體介質(zhì)流動(dòng)過程中的的脈動(dòng)對流量計(jì)測量精度的影響要予以重視,。