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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
大豆油流量計定期對流量計進行清洗檢查和復校。應按說明書的要求定期注入潤滑油或清洗液,，以維護葉輪良好運行--凌
大豆油流量計選型首要精度及介質(zhì)
測量精度要求：需要明確整體的測量準確度要求以及是在某一特定流量下使用,，還是在某*量范圍內(nèi)因溫度和壓力變化而有顯著的變化，其值一般較低,，且各種氣體之間差別較小,。智能液體渦輪流量計的精度等級常用的等級是1.0級和0.5級，這個精度等級比一般的轉(zhuǎn)子類流量計是高的,，對于精度要求比較高的客戶是一個不錯的選擇,。
測量介質(zhì)性質(zhì)要求：化學腐蝕和結(jié)垢，流體的化學性有時成為選擇測量方法和儀表的決定因素,。某些流體會引起儀表接觸零件腐蝕,，表面結(jié)垢或析出結(jié)晶體金屬表面產(chǎn)生電解化學作用。
投入使用四點小建議
1.投運前要*行儀表系數(shù)的設定,，仔細檢查,，確定流量計接線無誤、接地良好后方可送電,。
2.定期對流量計進行清洗,、檢查和復校，有潤滑油或清洗液注入口的流量計,，應按說明書的要求定期注入潤滑油或清洗液,，以維護葉輪良好運行。
3.監(jiān)查顯示儀表狀況,，評估顯示儀表讀數(shù),，有異常要及時檢查,。
4.保持過濾器暢通,，過濾器堵塞情況可以從其入口、出口處壓力表讀數(shù)差的增大來判斷出,，出現(xiàn)堵塞及時排除,。
豆油流量表應用和產(chǎn)品優(yōu)缺點
渦輪流量計是速度式流量計中的主要種類,當被測流體流過渦輪流量計傳感器時，在流體的作用下,，葉輪受力旋轉(zhuǎn),，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，同時，葉片周期性地切割電磁鐵產(chǎn)生的磁力線,，改變線圈的磁通量,，根據(jù)電磁感應原理，在線圈內(nèi)將感應出脈動的電勢信號,，即電脈沖信號,，此電脈動信號的頻率與被測流體的流量成正比。
各種流量計中渦輪流量計,、容積式流量計和科氏質(zhì)量流量計是三類重復性,、精確度*的產(chǎn)品，而渦輪流量計又具有自己的特點,，如結(jié)構(gòu)簡單,、加工零部件少、重量輕,、維修方便,、流通能力大(同樣口徑可通過的流量大)和可適應高參數(shù)(高溫、高壓和低溫)等,。至今,，這類流量計產(chǎn)品可達技術參數(shù)：口徑4-250mm，壓力達6.3MPa,，像這樣的技術參數(shù)其他兩類流量計則是難以達到的,。
優(yōu)點:
(1)高精度在流量計中,屬于較精確的流量計。
(2)重復性好,。
(3)元零點漂移,抗*力好,。
(4)范圍度寬。
(5)結(jié)構(gòu)緊湊,。
缺點:
(1)不能長期保持校準特性,。
(2)流體物性對流量特性有較大影響。
對于液體,，通常用水校驗傳感器,，當精度為0.5級時，可在5×10-6mm2/s以下的液體而不必考慮粘度的影響,。當流體粘度高于5 times;10-6mm2/s時,，可用相當粘度的液體校驗而不必作粘度修正。此外也可采取一些措施來補償粘度的影響,。如縮小使用范圍度,，提高流量下線值或儀表系數(shù)乘以雷諾數(shù)修正系數(shù)等。
粘度對儀表系數(shù)的影響與傳感器結(jié)構(gòu)類型及參數(shù)口徑大小等有關,。有幾種粘度對儀表系數(shù)影響的表示方法：儀表系數(shù)與雷諾數(shù)的關系,，在幾種粘度下,，儀表系數(shù)與輸出頻率的關系和儀表系數(shù)與輸出頻率除以運動年度的比值的關系等等。
故 障 現(xiàn) 象 | 可 能 原 因 | 消 除 方 法 |
流體正常流動時無顯示,，總量計數(shù)器字數(shù)不增加 | 1 ） 檢查電源線,、保險絲、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良 2 ） 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版,，接觸件等有無接觸不良 3 ） 檢查檢測線圈 4 ） 檢查傳感器內(nèi)部故障,，上述 1 ） ~3 ）項檢查均確認正常或已排除故障,，但仍存在故障現(xiàn)象,，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁,，有無異物卡住,，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 | 1 ） 用歐姆表排查故障點 2 ） 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查 3 ） 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記,，旋下檢測頭,，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字數(shù)不增加,，則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 4 ） 去除異物,，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動葉輪,，應無摩擦聲,，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數(shù) |
未作減小流量操作,，但流量顯示卻逐漸下降 | 按下列順序檢查： 1 ） 過濾器是否堵塞,，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞 2 ） 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動,，閥門開度自動減少 3 ） 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物,，阻力增加而減速減慢 | 1 ） 清除過濾器 2 ） 從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認后再修理或更換 3 ） 卸下傳感器清除,，必要時重新校驗 |
流體不流動,，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn) | 1 ） 傳輸線屏蔽接地不良,，外界干擾信號混入顯示儀輸入端 2 ） 管道振動,，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號 3 ） 截止閥關閉不嚴泄漏所致,，實際上儀表顯示泄漏量 4 ） 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞,，產(chǎn)生的干擾 | 1 ） 檢查屏蔽層,，顯示儀端子是否良好接地 2 ） 加固管線,，或在傳感器前后加裝支架防止振動 3 ） 檢修或更換閥 4 ） 采取“短路法”或逐項逐個檢查,，判斷干擾源，查出故障點 |
使用中精度下降原因分析
1,、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì),，對軸承、軸要產(chǎn)生磨損,，使兩者間的間隙增大,，動件的動平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降,，或者臟物進入間隙內(nèi),，使運動阻力增大，轉(zhuǎn)速下降,。這些原因都造成儀表顯示值減少,，出現(xiàn)負誤差，對流體的供方不利,。
2,、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓,、使部分液體變成蒸汽,，也可能因介質(zhì)的負壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測液體流動,，造成儀表指示值增大,，出現(xiàn)正誤差，對流體的需方不利,。
3,、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分，使轉(zhuǎn)動阻力增大,，造成儀表的指示值減少,，出現(xiàn)負誤差，對流體的供方不利,。
根據(jù)渦輪流量計原理和現(xiàn)場工作經(jīng)驗,，我們建議在渦輪流量計安裝初期，在流量計的上游,、下游各2倍管徑的管壁上增設一對測壓口,，需要時與差壓計相連，在工作狀態(tài)下,，記錄流量計指示值與差壓計指示值之間的對比關系,，如果這時一切正常，就把這個對比關系作為以后檢查流量計工作是否正常的依據(jù),。比如,，定期測量這個對比關系,，若發(fā)現(xiàn)同樣的差壓計指示值下流量計指示值偏小，則可懷疑到流量計出現(xiàn)故障,。檢查流量計的傳感器時,，可以先檢查發(fā)訊器。方法是單獨取下發(fā)信器,，輸入一個已知信號,，對照輸出值，即可發(fā)現(xiàn)問題,。若故障無法短時間排除,，可以換上新的。
粘性介質(zhì)測量粘度增加對葉輪影響
由于渦輪偏心和機械摩擦阻力矩微小變化的影響,，渦輪流量計在同一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)會發(fā)生周期性的轉(zhuǎn)速變化,，這也使得渦輪很難出現(xiàn)極低的轉(zhuǎn)速，因為此時極易受擾動而停止轉(zhuǎn)動,。
1,、隨著黏度的增大，渦輪流量計的啟動排量會降低,，同時響應的zui低轉(zhuǎn)速也會下降,。
2、隨著黏度的提升,，渦輪流量計的K值會下降,，同時線性度也會變差。
3,、在進入渦輪響應的線性段前,，K值持續(xù)升高，且隨流量計入口雷諾數(shù)呈指數(shù)增長關系,。
關于傳感器內(nèi)部異常聲音原因分析
1,、流速過高，引起發(fā)生體或檢測元件顫動,。
2,、管道內(nèi)發(fā)生氣穴現(xiàn)象。
3,、發(fā)生體或檢測元件松動,。
智能液體渦輪流量計 在側(cè)阻流件為彎頭或有半開截至閥條件下，使用期限受到限定,。創(chuàng)造儀表正確度的偏移仍在規(guī)定一小部分鞅內(nèi),。液體流量計只重要 2D 直管段長度， 智能渦輪流量計但亦有不夠之處：對丈量介質(zhì)清潔度要求較高,， 智能渦輪替量計 其它,，氣體流量計是很突出的賦性,。液體流量計無非據(jù)國內(nèi)應用一小塊稱：曾對240臺應用 8~15 年的流量計發(fā)展周期檢定，液體流量計接納了新型的衛(wèi)生型液體流量計且能有用避免測量流體殘余物在丈量管中的沉積,，可寬泛運用于醬油、果醬,、啤酒,、果汁、米酒,、牛奶等食物的生產(chǎn)制造進程及衛(wèi)生,、化工等需求。
本文小結(jié)：
如果流動流體的某個參數(shù)如壓力,、速度或密度等一連變化及變換,，產(chǎn)生爆發(fā)性的變動，我們就把這種流動叫做脈動流,。在工業(yè)生產(chǎn)中幾乎總計的管道流動都是抵制穩(wěn)的,，不論是層流狀況、照舊湍流狀況下總存在來自于流體內(nèi)部和外部環(huán)境的各種干擾,。脈動流會對儀表的測量精度發(fā)生影響,，嚴重的時候使得測量值失真，所以工業(yè)上對于液體介質(zhì)流動過程中的的脈動對流量計測量精度的影響要予以重視,。
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