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東莞時(shí)效振動(dòng)機(jī)廠家 振動(dòng)時(shí)效

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東莞時(shí)效振動(dòng)機(jī)廠家 振動(dòng)時(shí)效振動(dòng)時(shí)效是利用共振原理來(lái)消除和均化金屬鑄件,、鍛件,、焊接結(jié)構(gòu)件,、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力,以防止零件尺寸變形和開裂,。他與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比:可節(jié)能95%,、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用80~90%、縮短生產(chǎn)周期90%左右,、不產(chǎn)生時(shí)效氧化皮等,;無(wú)環(huán)境污染、不受零件大小,、場(chǎng)地等限制,、且時(shí)效效果直觀,并優(yōu)于熱時(shí)效,。

東莞時(shí)效振動(dòng)機(jī)廠家 振動(dòng)時(shí)效

 九工振動(dòng)時(shí)效處理的主要作用是降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力,。因此,殘余應(yīng)力對(duì)金屬構(gòu)件機(jī)械性能的影響,,通過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理后都可以得到消除或降低,。這也是振動(dòng)處理技術(shù)能夠得到廣泛應(yīng)用并進(jìn)一步擴(kuò)大其適用范圍的依據(jù)。

振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件殘余應(yīng)力的影響
零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素,。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小,,應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法,,但一系列試驗(yàn)研究證明,,振動(dòng)時(shí)效對(duì)均化殘余應(yīng)力也有更明顯的作用。
    通過(guò)實(shí)踐和試驗(yàn)證明,,振動(dòng)時(shí)效對(duì)減少和均化殘余應(yīng)力皆有著良好作用,。這是由于振動(dòng)過(guò)程中,工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用,,在應(yīng)力集中處首先發(fā)生局部的塑性變形,,繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。峰值應(yīng)力處產(chǎn)生的塑性變形較大,,而其它部位則相對(duì)較小,。正是由于這種塑性變形導(dǎo)致了工件中殘余應(yīng)力的降低和均化。

零件的變形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布,,還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān),。振動(dòng)時(shí)效不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力,還可提高材料的抗變形能力,。對(duì)振動(dòng)處理后的工件進(jìn)行加靜載和加動(dòng)載試驗(yàn),,可證實(shí)這一點(diǎn),。
試驗(yàn)證明了振動(dòng)處理的鑄件比不經(jīng)時(shí)效的鑄件抗靜載能力提高30﹪左右,,抗動(dòng)載能力提高1~3倍,,抗溫度變形能力也提高近30﹪。與經(jīng)過(guò)熱時(shí)效的鑄件相比,,振動(dòng)件的抗靜載能力提高40﹪以上,,抗動(dòng)載能力提高70﹪。
工件經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后抗變形能力的提高可用循環(huán)加載下工件材料彈性性能的提高來(lái)解釋,。而振動(dòng)時(shí)效實(shí)質(zhì)上是對(duì)工件附加一種循環(huán)動(dòng)應(yīng)力,。例如在5kg∕mm2動(dòng)應(yīng)力下的彈性模量提高10-20﹪,而在10kg∕mm2時(shí)提高30-50﹪,。

東莞時(shí)效振動(dòng)機(jī)廠家 振動(dòng)時(shí)效動(dòng)時(shí)效對(duì)工件尺寸精度穩(wěn)定性的影響
振動(dòng)時(shí)效在穩(wěn)定工件尺寸精度,、提高抗靜、動(dòng)態(tài)荷載變形能力方面,,均優(yōu)于熱時(shí)效,。這也是機(jī)床行業(yè)大量應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效工藝的原因之一。
一,、振動(dòng)時(shí)效對(duì)零件尺寸精度的影響
國(guó)內(nèi)外大量試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用已經(jīng)證明,,振動(dòng)時(shí)效可使工件在長(zhǎng)期使用中精度變化量比熱時(shí)效小,工件尺寸穩(wěn)定所需要的時(shí)間比熱時(shí)效要短,。因此說(shuō)振動(dòng)時(shí)效對(duì)于穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用,。
齊齊哈爾機(jī)床廠對(duì)C5116A的滑枕的尺寸穩(wěn)定性做了對(duì)比性檢測(cè),將9件滑枕靜置在陳舊的水泥地面上,,每月用合向水平儀檢測(cè)一次平直性,,共觀測(cè)六個(gè)月。
其中02,,06,,07號(hào)滑枕未作任何處理。
0103,,0405號(hào)滑枕采用串接式振動(dòng)處理,。用一階固有頻率激振25分鐘后,再用二,、三階共振頻率各激振2~5分鐘,。
0809號(hào)滑枕在550熱時(shí)效并保溫6小時(shí)后,,隨爐冷至200出爐,。
全部試樣均在22±2下分七段(每段橋距200mm),測(cè)02導(dǎo)軌的平直性,,測(cè)量精度2μm/m,。對(duì)01030405號(hào)試樣,,在振前,、振后各測(cè)一次觀測(cè)其變形量為24μm,說(shuō)明振動(dòng)處理使變形量提前發(fā)生,。
在六個(gè)月的檢測(cè)中,,未時(shí)效件共測(cè)量144段,振動(dòng)處理件測(cè)量192段,,熱時(shí)效件測(cè)量96段,。其結(jié)果如下:
月變形為未時(shí)效件8μm,振動(dòng)時(shí)效件4.4μm,,熱時(shí)效件4.8μm,。
3μm以上變形段數(shù)為未時(shí)效件30個(gè),占總測(cè)量段數(shù)的20.8%,;振動(dòng)時(shí)效件20個(gè),,占總測(cè)量段數(shù)的10.4%;熱時(shí)效件有11個(gè),,占總測(cè)量段數(shù)的11.4%,。
3.6和表3.7CW6163床身尺寸穩(wěn)定性檢測(cè)結(jié)果。該床身為4500×500×600mm,,重量為1.5t,。用8件靜置半年,每月測(cè)其導(dǎo)軌的平直性,。每件17個(gè)測(cè)量段,,每段橋距為200mm

二,、振動(dòng)時(shí)效提高工件抗靜,、動(dòng)荷載變形能力的作用
振動(dòng)時(shí)效使構(gòu)件的塑性變形在使用前提前發(fā)生,并降低殘余應(yīng)力,。因此振后的工件其彈性性能要比未振工件強(qiáng),,其抗靜、動(dòng)荷載變形能力比熱時(shí)效工件還要好,。
為了測(cè)定工件抗靜,、動(dòng)荷載變形能力,又做了有關(guān)的試驗(yàn),。選用如圖3.5所示的試樣六件(應(yīng)力框),,每?jī)杉橐唤M。分別做未時(shí)效,、熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效三種不同處理,,表面加工至6,并選如圖3.5所示1~7處為測(cè)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)工況為抗靜載能力測(cè)試和抗動(dòng)載能力測(cè)試,。

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