振動時(shí)效 廣州消除應(yīng)力機(jī)

 機(jī)械加工過程中158—6668--8772郭,，特別是鑄造,，鍛造，焊件,，機(jī)械加工等工件在冷熱加工過程中,，必然會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)是有害的,，如殘余應(yīng)力降低了工件實(shí)際強(qiáng)度,，造成脆性裂紋，降低工件疲勞極限,，并且由于殘余應(yīng)力的松弛,，使工件產(chǎn)生翹曲變形，很大程度上影響了工件的尺寸精度,，因此使用振動時(shí)效降低工件內(nèi)的殘余應(yīng)力是十分必要的,。

   傳統(tǒng)的是時(shí)效方法有：自然時(shí)效，熱時(shí)效,，振動時(shí)效,，靜態(tài)自然還原時(shí)效,，高溫加熱重力沖擊時(shí)效,，以上方法都是降低工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法，后兩種方法受各種條件的制約應(yīng)用較少,，這里就不再做介紹了,。

自然時(shí)效是將加工成型的工件，長時(shí)間露天放置,，放置的時(shí)間一般長達(dá)8個(gè)月到14個(gè)月左右,，根據(jù)工件的不同，放置的時(shí)間有可能還要長,，自然失效是利用環(huán)境,，溫度的季節(jié)性變化和時(shí)間，使殘余應(yīng)力釋放,，促使殘余應(yīng)力,，發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大，僅適用于單一設(shè)備生產(chǎn),，但是效果不明顯,，目前應(yīng)用較少。

   振動時(shí)效 廣州消除應(yīng)力機(jī)熱時(shí)效是將工件均勻加熱到860攝氏度,，保溫36小時(shí),，再嚴(yán)格控制溫度慢慢把溫度降到低點(diǎn)出爐，達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的,，只有對溫度嚴(yán)格控制,，才可以保證工件加工精度消除殘余應(yīng)力的目的，熱時(shí)效周期長,，工藝復(fù)雜目前很少應(yīng)用,。

   振動時(shí)效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法”，國外簡稱“VSR”技術(shù),。它的實(shí)施過程是通過振動時(shí)效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力,，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時(shí)效部位產(chǎn)生一定幅度,、一定周期的交變運(yùn)動,，并吸收能量，經(jīng)過一定時(shí)間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移,，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化,，防止工件變形和開裂，從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性,，增強(qiáng)工件的抗變形能力和提高疲勞壽命,。在工件的鑄造、焊接,、鍛造,、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,，必然會導(dǎo)致工件變形,、開裂，通過實(shí)踐證明振動時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%處理時(shí)效通常只需15—45分鐘,，不受工件尺寸,、形狀、重量等限制,，可處理幾公斤至幾百噸的工件,。

消除工件的鑄造、焊接,、鍛造,、機(jī)械加工等制造過程中,，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。