太原振動時效消除應(yīng)力全自動工作模式振動時效設(shè)備 振動時效儀振動時效裝置

全智能化設(shè)計（一件操作）,，掃頻范圍設(shè)定、判定時效效果等多種時效模式,，全部實現(xiàn)智能化,，可以滿足各種類型復(fù)雜構(gòu)件的特殊要求；運用*的數(shù)字信號處理技術(shù),，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計,、分析，選取有效的激振頻率,，可全自動完成振動時效工藝過程,。

手動快速掃頻，手動時效

振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率,、激振力,、實效時間,、激振器及拾振器的裝夾位置,。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型,，從而確定合理的時效參數(shù),。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構(gòu)件的各階振型,，選擇有效的工藝參數(shù),。采用手動工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性,，選取合理的激振及拾振位置,，確定佳的激振頻率和激振力。同時,，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求,，被系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù),，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù),，時效時間可在線任意調(diào)整。

全程參數(shù)跟蹤監(jiān)控

在時效處理過程中,，可對時效處理曲線及振幅,、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程,。

工藝報告存儲

自動生成時效曲線數(shù)據(jù)工藝報告,，即可現(xiàn)場打印或儲存及編輯工件名稱編號，工藝文件保存和調(diào)用,，可儲存數(shù)時效曲線及工藝報告,，提供同類型構(gòu)件標準化工藝和提高工作效率,。

設(shè)備故障自動提示功能

該系統(tǒng)設(shè)計有自動判斷故障現(xiàn)象功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,，該功能可自動打印出故障發(fā)生的原因及處理方法系統(tǒng)保護程序,。

太原振動時效消除應(yīng)力采用雙保險及自我保護程序，智能化監(jiān)控時效加速度,、電流等參數(shù)出現(xiàn)異常情況及過高或負載過大時,，系統(tǒng)啟動自我保護程序進入待機狀態(tài)。有效避免了設(shè)備的損害,。

全自動工作模式

全智能化設(shè)計（一件操作）,，掃頻范圍設(shè)定、判定時效效果等多種時效模式,，全部實現(xiàn)智能化,，可以滿足各種類型復(fù)雜構(gòu)件的特殊要求；運用*的數(shù)字信號處理技術(shù),，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計,、分析，選取有效的激振頻率,，可全自動完成振動時效工藝過程,。

手動快速掃頻，手動時效

振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率,、激振力,、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置,。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時效要求,，更不可能判定構(gòu)件的有效振型，從而確定合理的時效參數(shù),。只有操作人員根據(jù)時效要求,，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù),。采用手動工作方式,，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置,，確定佳的激振頻率和激振力,。同時，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求,，被系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能,，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù),，時效時間可在線任意調(diào)整,。

全程參數(shù)跟蹤監(jiān)控

在時效處理過程中,，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測,，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程,。

工藝報告存儲

自動生成時效曲線數(shù)據(jù)工藝報告，即可現(xiàn)場打印或儲存及編輯工件名稱編號,，工藝文件保存和調(diào)用,，可儲存數(shù)時效曲線及工藝報告，提供同類型構(gòu)件標準化工藝和提高工作效率,。

設(shè)備故障自動提示功能

該系統(tǒng)設(shè)計有自動判斷故障現(xiàn)象功能,，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，該功能可自動打印出故障發(fā)生的原因及處理方法

系統(tǒng)保護程序,。

采用雙保險及自我保護程序,，智能化監(jiān)控時效加速度、電流等參數(shù)出現(xiàn)異常情況及過高或負載過大時,，系統(tǒng)啟動自我保護程序進入待機狀態(tài),。有效避免了設(shè)備的損害。

全自動工作模式

全智能化設(shè)計（一件操作）,，掃頻范圍設(shè)定,、判定時效效果等多種時效模式,，全部實現(xiàn)智能化,，可以滿足各種類型復(fù)雜構(gòu)件的特殊要求；運用*的數(shù)字信號處理技術(shù),，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計,、分析，選取有效的激振頻率,，可全自動完成振動時效工藝過程,。

手動快速掃頻，手動時效

振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率,、激振力,、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置,。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時效要求,，更不可能判定構(gòu)件的有效振型，從而確定合理的時效參數(shù),。只有操作人員根據(jù)時效要求,，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù),。采用手動工作方式,，可快速了解構(gòu)件的特性,，選取合理的激振及拾振位置，確定佳的激振頻率和激振力,。同時,，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能,，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù),，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整,。

全程參數(shù)跟蹤監(jiān)控

在時效處理過程中,，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測,，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程,。

工藝報告存儲

自動生成時效曲線數(shù)據(jù)工藝報告，即可現(xiàn)場打印或儲存及編輯工件名稱編號,，工藝文件保存和調(diào)用,，可儲存數(shù)時效曲線及工藝報告，提供同類型構(gòu)件標準化工藝和提高工作效率,。

設(shè)備故障自動提示功能

該系統(tǒng)設(shè)計有自動判斷故障現(xiàn)象功能,，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，該功能可自動打印出故障發(fā)生的原因及處理方法,。

系統(tǒng)保護程序

采用雙保險及自我保護程序,，智能化監(jiān)控時效加速度、電流等參數(shù)出現(xiàn)異常情況及過高或負載過大時,，系統(tǒng)啟動自我保護程序進入待機狀態(tài),。有效避免了設(shè)備的損害。