承德振動時效機，承德振動時效裝置

九工郭振動時效處理的主要作用是降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力,。因此,，殘余應(yīng)力對金屬構(gòu)件機械性能的影響，通過振動時效處理后都可以得到消除或降低,。這也是振動處理技術(shù)能夠得到廣泛應(yīng)用并進一步擴大其適用范圍的依據(jù),。

振動時效對工件殘余應(yīng)力的影響
零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小,，應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響,。振動時效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法，但一系列試驗研究證明,，振動時效對均化殘余應(yīng)力也有更明顯的作用,。
    通過實踐和試驗證明，振動時效對減少和均化殘余應(yīng)力皆有著良好作用,。這是由于振動過程中,，工件受周期性附加動應(yīng)力的作用，在應(yīng)力集中處首先發(fā)生局部的塑性變形,，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形,。峰值應(yīng)力處產(chǎn)生的塑性變形較大，而其它部位則相對較小,。正是由于這種塑性變形導(dǎo)致了工件中殘余應(yīng)力的降低和均化,。

零件的變形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布,，還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān),。振動時效不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力,。對振動處理后的工件進行加靜載和加動載試驗,，可證實這一點。
試驗證明了振動處理的鑄件比不經(jīng)時效的鑄件抗靜載能力提高30﹪左右,，抗動載能力提高1~3倍,，抗溫度變形能力也提高近30﹪。與經(jīng)過熱時效的鑄件相比，振動件的抗靜載能力提高40﹪以上,，抗動載能力提高70﹪,。
工件經(jīng)振動時效后抗變形能力的提高可用循環(huán)加載下工件材料彈性性能的提高來解釋。而振動時效實質(zhì)上是對工件附加一種循環(huán)動應(yīng)力,。例如在5kg∕mm²動應(yīng)力下的彈性模量提高10-20﹪,，而在10kg∕mm²時提高30-50﹪。

承德振動時效機,，承德振動時效裝置振動時效對工件尺寸精度穩(wěn)定性的影響
振動時效在穩(wěn)定工件尺寸精度,、提高抗靜、動態(tài)荷載變形能力方面,，均優(yōu)于熱時效,。這也是機床行業(yè)大量應(yīng)用振動時效工藝的原因之一。
一,、振動時效對零件尺寸精度的影響
國內(nèi)外大量試驗和實際應(yīng)用已經(jīng)證明,，振動時效可使工件在長期使用中精度變化量比熱時效小，工件尺寸穩(wěn)定所需要的時間比熱時效要短,。因此說振動時效對于穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用,。
齊齊哈爾*機床廠對C5116A的滑枕的尺寸穩(wěn)定性做了對比性檢測，將9件滑枕靜置在陳舊的水泥地面上,，每月用合向水平儀檢測一次平直性,，共觀測六個月。
其中02,，06,，07號滑枕未作任何處理。
01和03,，04和05號滑枕采用串接式振動處理,。用一階固有頻率激振25分鐘后，再用二,、三階共振頻率各激振2~5分鐘,。
08，09號滑枕在550℃熱時效并保溫6小時后,，隨爐冷至200℃出爐,。
全部試樣均在22℃±2℃下分七段（每段橋距200mm），測02導(dǎo)軌的平直性,，測量精度2μm/m,。對01，03,，04和05號試樣,，在振前、振后各測一次觀測其zui大變形量為24μm，說明振動處理使變形量提前發(fā)生,。
在六個月的檢測中,，未時效件共測量144段，振動處理件測量192段,，熱時效件測量96段,。其結(jié)果如下：
月zui大變形為未時效件8μm，振動時效件4.4μm,，熱時效件4.8μm,。
3μm以上變形段數(shù)為未時效件30個，占總測量段數(shù)的20.8%,；振動時效件20個,，占總測量段數(shù)的10.4%；熱時效件有11個,，占總測量段數(shù)的11.4%,。
表3.6和表3.7是CW6163床身尺寸穩(wěn)定性檢測結(jié)果。該床身為4500×500×600mm,，重量為1.5t,。用8件靜置半年，每月測其導(dǎo)軌的平直性,。每件17個測量段,，每段橋距為200mm。

二,、振動時效提高工件抗靜,、動荷載變形能力的作用
振動時效使構(gòu)件的塑性變形在使用前提前發(fā)生，并降低殘余應(yīng)力,。因此振后的工件其彈性性能要比未振工件強,，其抗靜、動荷載變形能力比熱時效工件還要好,。
為了測定工件抗靜,、動荷載變形能力，又做了有關(guān)的試驗,。選用如圖3.5所示的試樣六件（應(yīng)力框）,，每兩件為一組。分別做未時效,、熱時效和振動時效三種不同處理,，表面加工至▽6，并選如圖3.5所示1~7處為測點,。實驗工況為抗靜載能力測試和抗動載能力測試。