煙臺振動時效儀/煙臺振動時效設(shè)備-煙臺振動時效機

振動時效機 振動時效技術(shù)又稱郭“振動消除應(yīng)力法”,，國外簡稱“VSR”技術(shù),。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振）,，讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度,、一定周期的交變運動，并吸收能量,，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移,，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化,，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性,，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命,。
 煙臺振動時效儀/煙臺振動時效設(shè)備-煙臺振動時效機       從宏觀角度分析振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松馳和零件變形中可知,，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松馳和再分布,，使零件發(fā)生*塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力,，特別是危險的降值應(yīng)力,，振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力，零件在振動處理后殘余應(yīng)力通?？山档?0—80%,，同時也使峰值應(yīng)力降低使應(yīng)力分布均勻化。
               從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應(yīng)力,，*工程上采用的材料都不是理想的彈性體,，其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨,。故而無論是鋼,、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中,，當受到振動時,，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當應(yīng)力疊加的結(jié)果到一定的數(shù)值時,，在應(yīng)力集中zui嚴重的部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形,。這種塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力降值，并強化了金屬基體,，而后振動又在一些應(yīng)力集中較嚴重的部位上產(chǎn)生同樣作用,，直至振動附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時振動便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應(yīng)力及強化金屬的作用,。
               實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上,，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上,，疲勞壽命提高20%以上,。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地,，不受工件尺寸,、形狀,、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件,。便攜工件不需運輸可就地處理,，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍,，它具有減少環(huán)境污染,、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件,、工藝簡便等優(yōu)點,，是一項投資少、見效快,、綜合效益顯著的工藝,。
    振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼,、不銹鋼,、鑄鐵、有色金屬（銅,、鋁,、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件,。