超聲波時效機-時效振動機

消除應(yīng)力設(shè)備,，郭振動時效裝置,，振動時效設(shè)備,振動時效機

   對焊接構(gòu)件、軋制,、鍛制和鑄造的機器部件的加工過程,，常常   由于殘余應(yīng)力而產(chǎn)生嚴重的變形。

1,、針對加工過程中產(chǎn)生的這些殘余應(yīng)力可以采用振動時效設(shè)備消除掉,，也可以采用專門的機械加工程序和采用熱應(yīng)力消除法就可以達到特殊的線度公差要求。但是這兩種方法都非常昂貴,。
采用振動時效處理法對變形的工件進行處理時,，晶格和晶界應(yīng)力會抑止住振動，這種衰減或者更準確地說由內(nèi)阻力引起的衰減,，是在臨界點時發(fā)生的,，且殘余應(yīng)力較大，結(jié)果導(dǎo)致局部能量較高,。后者使得晶界位錯滑動,，發(fā)生換位現(xiàn)象,、輕微的原子擴散，這樣產(chǎn)生出更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),。同時微觀殘余應(yīng)力減小了,，處理過的零件或者工件就達到穩(wěn)定了。 振動時效設(shè)備通常處理加工的時間不超過一小時,。實際運用中,，對工件的重量沒有要求。

超聲波時效機-時效振動機

2,、振動時效設(shè)備大多數(shù)應(yīng)用于各種焊接過的鋼鐵工件處理中,。在焊接現(xiàn)場加工時適當(dāng)?shù)剡\用振動敲擊法，也常常能夠消除常見的變形,，但是效果不太明顯,，在工件殘余應(yīng)力部位，焊接密集處殘余應(yīng)力是無法用敲擊法達到*消除的,，敲擊過大有可能使工件斷裂,。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上,，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上,，疲勞壽命提高20%以上。

3,、處理時效通常只需15—45分鐘,，不分場地，不受工件尺寸,、形狀,、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件,。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理,。

采用振動時效可提高工效幾十倍,，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期,、改善勞動條件,、工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少,、見效快,、綜合效益顯著的效果。