超聲波時(shí)效機(jī)-時(shí)效振動(dòng)機(jī)

消除應(yīng)力設(shè)備,，郭振動(dòng)時(shí)效裝置，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,振動(dòng)時(shí)效機(jī)

   對(duì)焊接構(gòu)件,、軋制,、鍛制和鑄造的機(jī)器部件的加工過程，常常   由于殘余應(yīng)力而產(chǎn)生嚴(yán)重的變形,。

1,、針對(duì)加工過程中產(chǎn)生的這些殘余應(yīng)力可以采用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除掉，也可以采用專門的機(jī)械加工程序和采用熱應(yīng)力消除法就可以達(dá)到特殊的線度公差要求,。但是這兩種方法都非常昂貴,。
采用振動(dòng)時(shí)效處理法對(duì)變形的工件進(jìn)行處理時(shí)，晶格和晶界應(yīng)力會(huì)抑止住振動(dòng),，這種衰減或者更準(zhǔn)確地說由內(nèi)阻力引起的衰減，是在臨界點(diǎn)時(shí)發(fā)生的,，且殘余應(yīng)力較大,，結(jié)果導(dǎo)致局部能量較高。后者使得晶界位錯(cuò)滑動(dòng),，發(fā)生換位現(xiàn)象,、輕微的原子擴(kuò)散,，這樣產(chǎn)生出更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。同時(shí)微觀殘余應(yīng)力減小了,，處理過的零件或者工件就達(dá)到穩(wěn)定了,。 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備通常處理加工的時(shí)間不超過一小時(shí)。實(shí)際運(yùn)用中,，對(duì)工件的重量沒有要求,。

超聲波時(shí)效機(jī)-時(shí)效振動(dòng)機(jī)

2、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備大多數(shù)應(yīng)用于各種焊接過的鋼鐵工件處理中,。在焊接現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用振動(dòng)敲擊法,，也常常能夠消除常見的變形，但是效果不太明顯,，在工件殘余應(yīng)力部位,，焊接密集處殘余應(yīng)力是無法用敲擊法達(dá)到*消除的，敲擊過大有可能使工件斷裂,。實(shí)踐證明振動(dòng)時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%以上,，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上,，疲勞壽命提高20%以上,。

3、處理時(shí)效通常只需15—45分鐘,，不分場(chǎng)地,，不受工件尺寸、形狀,、重量等限制,，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運(yùn)輸可就地處理,，可插在任何工序之間進(jìn)行處理,。

采用振動(dòng)時(shí)效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染,、縮短生產(chǎn)周期,、改善勞動(dòng)條件、工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),，是一項(xiàng)投資少,、見效快、綜合效益顯著的效果,。