鑄件凝固以后在冷卻過程中會產(chǎn)生殘余應力,，殘余應力對鑄件質(zhì)量影響大,，尤其在交變載荷作用下的工件，當載荷作用方向與殘余應力方向一致時,，內(nèi)外應力總和可能超過材料的強度極限，嚴重時使鑄件局部或整體斷裂；有殘余應力的鑄件,，經(jīng)機械加工,，往往會發(fā)生變形或降低零件精度。因此,，消除或降低鑄件內(nèi)部的殘余應力是十分必要的,。
　　傳統(tǒng)的時效方法是熱時效，這種方法耗能大,、成本高,；環(huán)境污染嚴重；生產(chǎn)周期長,、不易配爐,；更重要的是爐溫均勻性差，升,、降溫速度不易控制,，易產(chǎn)生二次殘余應力、微觀裂紋,，甚至造成鑄件報廢,。
　　振動時效能消除鑄件內(nèi)部殘余應力的20%～80%，熱時效能消除鑄件內(nèi)部殘余應力的50%～80%,，且振動時效所消耗能源僅為熱時效的5%,。
　　為了能給企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益，本廠采用振動時效這項新技術(shù),，首先選擇鑄鐵件Z01.1.18機座(材料HT 200,，單重900kg，大壁厚50mm,，小壁厚20mm),。對其進行振動時效和熱時效處理，然后用X射線衍射法分別測量其時效結(jié)果,。
1　時效工藝方案的確定

1.1　熱時效工藝方案
　　熱時效是將鑄件加熱到塑性狀態(tài)的溫度范圍,，在此溫度下保溫一定的時間，使應力消除,，再緩慢冷卻,。

1.2　振動時效工藝方案
　　(1)　支撐點的選擇、激振點的確定,、傳感器的安放,。

　　(2)　工藝參數(shù)表。
    (3)　特性曲線圖,。

2　時效結(jié)果的測定

   2.1　測試設(shè)備
　　測試設(shè)備為X射線應力測量儀,。

   2.2　應力測試
　　根據(jù)機座的結(jié)構(gòu)，A點殘余應力較大，為易裂部位,，因此,，對A點振動時效前、后,，熱時效前,、后分別進行應力測量。

   2.3　測試結(jié)果分析
　　從測試數(shù)據(jù)來看,，熱時效能消除機座A點殘余應力的51%,，振動時效能消除殘余應力的45%，結(jié)果比較理想,，也符合資料上的介紹情況,。
3　其它鑄鐵件應力測試結(jié)果

　　除了對機座進行應力測試外，對工作臺,、并條等鑄件也采用同樣的方法進行測試,，結(jié)果也與預期的相吻合。

4　經(jīng)濟效益分析

　　通過統(tǒng)計,，熱時效與振動時效耗能,、成本比較。從數(shù)據(jù)來看,，振動時效比熱時效節(jié)能(21.14-0.67)÷21.14×100%=96.8%成本降低(119.20-2.00)÷119.20×100%=98%,。由此看來，振動時效新技術(shù)與熱時效相比經(jīng)濟效益十分顯著,。
5　結(jié)論

　　通過采用X射線衍射法測量鑄鐵件器熱時效與振動時效前后的殘余應力,，說明熱時效能消除殘余應力的50%～70%，振動時效能消除殘余應力的42%～62%,，振動時效比熱時效節(jié)能96.8%,，成本降低98%。九工振動時效機是一項可廣泛應用的新技術(shù),。