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直銷ATOS齒輪泵PFR530插裝閥品種齊全，由滑閥或錐閥芯插件加控制蓋板組成,，插件安裝在ISO標(biāo)準(zhǔn)插裝孔內(nèi),，控制蓋板提供內(nèi)部液壓功能控制,。
開關(guān)控制或比例控制功能取決于其疊加的蓋板的功能。
流量可達(dá)10.000 l/min ,；
壓力可達(dá)350bar ,；
常閉型插芯用于溢流/壓力補(bǔ)償/方向/單向控制 ；
常開型插芯用于壓力補(bǔ)償/方向/單向控制,；
滑閥芯插芯用于減壓控制,；
LIQZO-LE為2通或3通比例插裝閥，帶集成式電子放大器,，根據(jù)輸入信號的大小提供高動(dòng)態(tài)的流量控制,。
通過主閥和先導(dǎo)閥上的雙位置傳感器可實(shí)現(xiàn)雙閉環(huán)控制，保證快速響應(yīng),，高動(dòng)態(tài)性能和精密調(diào)節(jié)特性,。
阿托斯“齒輪泵竄油”，即液壓油將骨架油封擊穿而溢出,。此現(xiàn)象普遍存在,，主機(jī)廠反映強(qiáng)烈，齒輪泵竄油嚴(yán)重影響裝載機(jī)的正常工作和齒輪泵的使用可靠性及環(huán)境污染,。為利于問題的解決,，現(xiàn)對齒輪泵油封竄油故障的原因和控制方法進(jìn)行分析。 1.零部件制造質(zhì)量的影響
(1)油封質(zhì)量,。
如油封唇口幾何形狀不合格,，縮緊彈簧太松等，造成氣密性試驗(yàn)漏氣,，齒輪泵裝入主機(jī)后竄油,。此時(shí)應(yīng)更換油封并檢驗(yàn)材質(zhì)及幾何形狀(國產(chǎn)油封與*進(jìn)油封相比質(zhì)量差距較大)。
(2)齒輪泵的加工,、裝配,。
如若齒輪泵加工、裝配有問題,，致使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與前蓋止口不同心,，會(huì)造成油封偏磨,。此時(shí)應(yīng)檢查前蓋軸承孔對銷孔的對稱度,、位移量，骨架油封對軸承孔的同軸度,。
(3)密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量,。
若存在此問題，致使密封環(huán)產(chǎn)生裂紋和劃傷,，造成二次密封不嚴(yán)甚至失效,，壓力油進(jìn)入骨架油封處(低壓通道),，因而油封竄油。此時(shí)應(yīng)檢查密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量,。
(4)變速泵的加工質(zhì)量,。
從主機(jī)廠得到的反饋信息，與變速泵組裝在一起的齒輪泵油封竄油問題較嚴(yán)重,，因此變速泵的加工質(zhì)量對竄油也有較大的影響,。變速泵裝在變速箱輸出軸上，齒輪泵又通過變速泵止口定位而裝在變速箱輸出軸上,，如果變速泵止口端面對齒輪回轉(zhuǎn)中心的跳動(dòng)超差(垂直度),，也會(huì)使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與油封中心不重合而影響密封。變速泵加工,、試制過程中,，應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)中心對止口同軸度及對止口端面的跳動(dòng)。
(5)CBG齒輪泵骨架油封與密封環(huán)之間的前蓋回油通道不暢通,，造成此處壓力升高,，從而擊穿骨架油封。通過對此處改進(jìn)后,，泵的竄油現(xiàn)象有了明顯的改善,。
2.齒輪泵與主機(jī)安裝質(zhì)量的影響
(1)齒輪泵與主機(jī)的安裝要求同軸度小于0.05。
通常工作泵安裝于變速泵,，變速泵又安裝于變速箱,。如果變速箱或變速泵的端面對花鍵軸回轉(zhuǎn)中心的跳動(dòng)超差，形成累積誤差,，致使齒輪泵在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下承受徑向力,，造成油封竄油。
(2)部件之間的安裝間隙是否合理,。
齒輪泵外止口與變速泵內(nèi)止口及齒輪泵外花鍵與變速箱花鍵軸內(nèi)花鍵,，兩者間隙配合是否合理，都對齒輪泵的竄油有影響,。因?yàn)閮?nèi),、外止口屬于定位部分，配合間隙不宜太大,；內(nèi),、外花鍵屬于傳動(dòng)部分，配合間隙不宜太小,，以消除干涉,。
(3)齒輪泵竄油與其花鍵滾鍵也有關(guān)系。
由于齒輪泵軸外伸花鍵與變速箱輸出軸內(nèi)花健有效接觸長度短,，而齒輪泵工作時(shí)傳遞的扭矩較大,，其花鍵承受大扭矩而發(fā)生擠壓磨損甚至滾鍵,，產(chǎn)生巨熱，以致造成骨架油封橡膠唇口燒傷,、老化,，從而出現(xiàn)竄油。建議主機(jī)廠選用齒輪泵時(shí)應(yīng)校核齒輪泵軸外伸花鍵強(qiáng)度,，保證足夠的有效接觸長度,。
3.液壓油的影響
(1)液壓油清潔度超差，污染顆粒大,，各種液壓控制閥及管道內(nèi)的粘砂,、焊渣等也是造成污染的原因之一。
因?yàn)辇X輪軸軸徑與密封環(huán)內(nèi)孔間隙很小,，油中的較大固體顆粒進(jìn)入其間,，造成密封環(huán)內(nèi)孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉(zhuǎn),，致使二次密封的壓力油進(jìn)入低壓區(qū)(骨架油封處),，造成油封擊穿，此時(shí)應(yīng)過濾或更換新抗磨液壓油,。
(2)液壓油粘度下降,、變質(zhì)后，油液變稀,，在齒輪泵高壓狀態(tài)下,，通過二次密封間隙的泄漏增大，由于來不及回油,，引起低壓區(qū)壓力升高,，從而擊穿油封。建議定期化驗(yàn)油液,，選用抗磨液壓油,。
(3)當(dāng)主機(jī)大負(fù)荷工作時(shí)間過長及油箱油面較低時(shí)，油溫可升高到100℃,，致使油液變稀,、骨架油封唇口老化，從而引起竄油,；應(yīng)定期檢查油箱液面高度,，避免油溫過高。

直銷ATOS齒輪泵故障及維修
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料 故障原因：a,、旋轉(zhuǎn)方向相反,；b,、吸入或排出閥關(guān)閉,； c,、入口無料或壓力過低； d,、粘度過高,，泵無法咬料
對策： a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向,； b,、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉； c,、檢查閥門和壓力表,； d、檢查液體粘度,，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),，若有流量，則流入不足,、
（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：a,、吸入或排出閥關(guān)閉； b,、入口壓力低,； c、出口管線堵塞,； d,、填料箱泄漏；e,、轉(zhuǎn)速過低
對策：a,、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b,、檢查閥門是否打開,；c、確認(rèn)排出量是否正常,； d,、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),，拆卸檢查； e,、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速,；
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b,、電動(dòng)機(jī)故障,； c,、減速機(jī)異常； d,、軸封處安裝不良,； e、軸變形或磨損
對策：a,、找正或充填潤滑脂,； b、檢查電動(dòng)機(jī),； c,、檢查軸承和齒輪； d,、檢查軸封,； e,、停車解體檢查
（4）故障現(xiàn)象：電流過大
故障原因：a、出口壓力過高； b,、熔體粘度過大,；c,、軸封裝配不良,； d、軸或軸承磨損,； e,、電動(dòng)機(jī)故障
對策：a、檢查下游設(shè)備及管線,；b,、檢驗(yàn)粘度； c,、檢查軸封,，適當(dāng)調(diào)整； d,、停車后檢查,，用手盤車是否過重； e,、檢查電動(dòng)機(jī)
（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止
故障原因：a,、停電； b,、電機(jī)過載保護(hù),； c、聯(lián)軸器損壞；d,、出口壓力過高,，聯(lián)鎖反應(yīng)；e,、泵內(nèi)咬入異常,； f,、軸與軸承粘著卡死
對策：a,、檢查電源；b,、檢查電動(dòng)機(jī),；c、打開安全罩,，盤車檢查,；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),；e,、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn),； f,、盤車確認(rèn)
ATOS/阿托斯齒輪泵：
PFG-114/D、PFG-120/D,、PFG-128/D,、PFG-142/D、PFG-160/D,、PFG-174/D,、PFG-187/D、PFG-199/D,、PFG-210/D,、PFG-211/D、PFGXF-114/D,、PFGXF-120/D,、PFGXF-128/D、PFGXF-142/D,、PFGXF-160/D,、PFGXF-174/D、PFGXF-187/D,、PFGXF-199/D,、PFGXF-210/D,
ATOS /阿托斯葉片泵：
PFEX2-51150/51150/3DW、PFEX2-51150/51150/3DV、PFEX2-51150/51129/3DV ,、PFEX2-42045/31022/3DT ,、PFEX2-31036/31022/1DT
PFED-54150/085/1SVO、PFED-54150/070/3DVO ,、PFED-54129/029/1DWG
PFE-52110/3DT,、PFE-52090/3DT 、PFE-51150/3DV ,、PFE-51150/1DT ,、PFE-51129/1DT PFE-51110/3、PFE-51110/1DU ,、PFE-51110/1DT
PVPC-CH-5073/1D-IX  24DC柱塞泵 PVPC-CH-5073/1D-IX  24DC液壓柱塞泵 PVPC-CH-5073/1D-IX  24DC
PVPC-CZ-5073/1D  12柱塞泵 PVPC-CZ-5073/1D  12液壓柱塞泵 PVPC-CZ-5073/1D  12
PVPC-LQZ-5073/1D  11柱塞泵 PVPC-LQZ-5073/1D  11液壓柱塞泵 PVPC-LQZ-5073/1D  11
PVPC-LW-4046/1D  10柱塞泵 PVPC-LW-4046/1D  10液壓柱塞泵 PVPC-LW-4046/1D  10
PVPC-LZQZ-3029/1D柱塞泵 PVPC-LZQZ-3029/1D液壓柱塞泵 PVPC-LZQZ-3029/1D
PVPC-LZQZ-3029/1D/18柱塞泵 PVPC-LZQZ-3029/1D/18液壓柱塞泵 PVPC-LZQZ-3029/1D/18
PVPC-LZQZ-4046/1D柱塞泵 PVPC-LZQZ-4046/1D液壓柱塞泵 PVPC-LZQZ-4046/1D
PVPC-LZQZ-4046/1D/18柱塞泵 PVPC-LZQZ-4046/1D/18液壓柱塞泵 PVPC-LZQZ-4046/1D/18
PVPC-LZQZ-5073/1D  11柱塞泵 PVPC-LZQZ-5073/1D  11液壓柱塞泵 PVPC-LZQZ-5073/1D  11
PVPC-LZQZ-5073/1D/18柱塞泵 PVPC-LZQZ-5073/1D/18液壓柱塞泵 PVPC-LZQZ-5073/1D/18
PVPC-R-3029/1D  11柱塞泵 PVPC-R-3029/1D  11液壓柱塞泵 PVPC-R-3029/1D  11
PVPC-R-4046/1D  11柱塞泵 PVPC-R-4046/1D  11液壓柱塞泵 PVPC-R-4046/1D  11
PVPC-SLE-3029/10  20柱塞泵 PVPC-SLE-3029/10  20液壓柱塞泵 PVPC-SLE-3029/10  20