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供應現(xiàn)貨ATOS外嚙合齒輪泵
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阿托斯ATOS外嚙合齒輪泵是指由外嚙合齒輪組成的齒輪泵,。主要由主動齒輪,、從動齒輪、泵體,、泵蓋和安全閥等組成,。泵體、泵蓋和齒輪構(gòu)成的密封空間就是齒輪泵的工作室,。兩個齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內(nèi),，主動齒輪軸伸出泵體，由電動機帶動旋轉(zhuǎn),。外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單,、重量輕、造價低,、工作可靠,、應用范圍廣。
阿托斯ATOS外嚙合齒輪泵工作原理:
液壓泵都是依靠密封容積變化的原理來進行工作,。
1)殼體,、前后端蓋和齒輪各齒谷組成了許多密封工作腔；
2)齒輪按圖示旋轉(zhuǎn)時,，隨著齒輪脫開,，在右側(cè)形成吸油腔，隨著齒輪嚙合,，在左側(cè)形成壓油腔,；
3)嚙合點處的齒面接觸線將齒輪分隔為高、低壓兩腔,，起著配油作用,。
阿托斯ATOS外嚙合齒輪泵簡介:
外嚙合齒輪泵是指由外嚙合齒輪組成的齒輪泵。主要由主動齒輪,、從動齒輪,、泵體、泵蓋和安全閥等組成,。泵體,、泵蓋和齒輪構(gòu)成的密封空間就是齒輪泵的工作室。兩個齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內(nèi),，主動齒輪軸伸出泵體,，由電動機帶動旋轉(zhuǎn),。外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單、重量輕,、造價低,、工作可靠、應用范圍廣,。
ATOS外嚙合齒輪泵解決泄漏的三個途徑措施：
*種,，裂縫泄漏。第二種,，縫隙泄漏,。第三種，封圈泄漏,。
1）齒輪端面和前后端蓋間的軸向間隙由于這種泄漏路短,，泄漏面積大，因而泄漏量約占總泄漏量的75~80%,，是齒輪泵的主要泄漏途徑。試驗表明,，當軸向間隙增加0.01mm,，泵的容積效率就可下降20%。
2）齒輪齒頂與泵體間的徑向間隙由于齒輪旋轉(zhuǎn)方向與泄漏方向相反,，泄漏阻力較大,，圓周泄漏路線較長，同時,，由軸承有徑向間隙,，齒輪在高壓油液作用下被壓向吸液腔一側(cè)，使此處的齒頂間隙幾乎接近于零,，所以徑向間隙泄漏不大,，一般只占總泄漏量的5~20%。若么向間隙增大0.1mm,，齒輪泵的容積效率約降低0.25%,。
3）齒輪輪齒嚙合處齒面間隙由于嚙合力使嚙合齒面相互壓緊，所以齒面間隙的泄漏很小,，一般約占總泄漏量的4~5%,，它主要取決于齒輪的制造精度?？傊?，要改善齒輪泵的工作狀況，必須注意齒輪泵軸向間隙的泄漏,，要選擇合適的結(jié)構(gòu)和適當?shù)拈g隙,，來提高齒輪泵的效率,。
ATOS外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)特點和優(yōu)缺點：
外嚙合齒輪泵的困油、泄漏和徑向不平衡力是影響齒輪泵性能指標和壽命的三大問題,。
1) 困油現(xiàn)象產(chǎn)生的原因
∵為保證齒輪連續(xù)平穩(wěn)運轉(zhuǎn),，又能夠使吸油口和壓油口隔開，齒輪嚙合時的重合度(嚙合數(shù))必須大于1,，
∴一對齒輪未脫開之前,，另一對齒便又開始嚙合，故在兩齒嚙合之間形成一個封閉容積,。
2) 困油引起的不良后果
高壓油從一切可能泄漏的縫隙強行擠出,，使軸和軸承受很大的徑向力，同時無功損耗增加,，油液發(fā)熱,。
形成局部真空，使油液中溶解的氣體分離,，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象,，引起噪聲和氣蝕等現(xiàn)象。
3)消除困油的方法
原則：a)→b)密閉容積縮小,，使之通壓油口,；b)→c)密閉容積增大，使之通吸油口,；b)密封容積小,，隔開吸壓油。
消除方法：在前后端蓋(或軸承座)上開卸荷槽以消除困油,。
2,、徑向不平衡力
原因：液壓力沿圓周從壓油腔到吸油腔，沿齒輪外圓逐齒降低后果：工作壓力越大,，徑向不平衡力增大,，當達到一定程度時使軸彎曲，齒頂與殼體產(chǎn)生接觸,，同時加速軸承磨損,，降低軸承壽命。
改善措施：
1)縮小壓油口,，以減小壓力油作用面積,；
2)增大泵體內(nèi)表面和齒頂間隙；
3)開壓力平衡槽,，會使容積效率減小,。
3、優(yōu)缺點
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、尺寸和質(zhì)量小,、制造方便,，價格低廉，工作可靠,、自吸能力強,、對油液污染不敏感，容易維護,。
缺點：承受不平衡徑向力,、磨損嚴重、泄漏大,、工作壓力受限,、流量脈動和噪聲大、排量不可調(diào),。

供應現(xiàn)貨ATOS外嚙合齒輪泵