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NUMATICS氣缸N13551系列資料下載
2020-7-9 閱讀(949)
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NUMATICS氣缸N13551系列資料下載
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紐曼蒂克NUMTICS氣缸是由缸筒,、端蓋、活塞,、活塞桿和密封件等組成:
紐曼蒂克NUMTICS氣缸
1）缸筒
缸筒的內徑大小代表了氣缸輸出力的大小,。紐曼蒂克NUMTICS活塞要在缸筒內做平穩(wěn)的往復滑動，缸筒內表面的表面粗糙度應達到Ra0.8μm,。
SMC、 CM2氣缸活塞上采用組合密封圈實現(xiàn)雙向密封，活塞與活塞桿用壓鉚鏈接,，不用螺母,。
2）端蓋
端蓋上設有進排氣通口，有的還在端蓋內設有緩沖機構,。桿側端蓋上設有密封圈和防塵圈,，以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內。桿側端蓋上設有導向套,，以提高氣缸的導向精度,，承受 活塞桿上少量的橫向負載，減小活塞桿伸出時的下彎量,，延長氣缸使用壽命,。導向套通常使用燒結含油合金、前傾銅鑄件,。端蓋過去常用可鍛鑄鐵,，為減輕重量并防銹，常使用鋁合金壓鑄,，微型缸有使 用黃銅材料的,。
3）活塞
活塞是氣缸中的受壓力零件。為防止活塞左右兩腔相互竄氣,，設有活塞密封圈,。紐曼蒂克NUMTICS活塞上的耐磨環(huán)可提高氣缸的導向性，減少活塞密封圈的磨耗,，減少摩擦阻力,。耐磨環(huán)長使用聚氨酯、聚 四氟乙烯,、夾布合成樹脂等材料,。紐曼蒂克NUMTICS活塞的寬度由密封圈尺寸和必要的滑動部分長度來決定?；瑒硬糠痔?，易引起早期磨損和卡死。紐曼蒂克NUMTICS活塞的材質常用鋁合金和鑄鐵,，小 型缸的活塞有黃銅制成的,。
4）活塞桿
紐曼蒂克NUMTICS活塞桿是氣缸中重要的受力零件。通常使用高碳鋼,、表面經鍍硬鉻處理,、或使用不銹鋼、以防腐蝕,，并提高密封圈的耐磨性,。
5）密封圈
回轉或往復運動處的部件密封稱為動密封,，靜止件部分的密封稱為靜密封。
6）紐曼蒂克NUMTICS氣缸工作時要靠壓縮空氣中的油霧對活塞進行潤滑,。也有小部分免潤滑氣缸,。
NUMATICS氣缸N13551系列資料下載 NUMATICS氣缸的工作原理:根據(jù)工作所需力的大小來確定活塞桿上的推力和拉力。由此來選擇氣缸時應使氣缸的輸出力稍有余量,。若缸徑選小了,，輸出力不夠，氣缸不能正常工作,；但缸徑過大,，不僅使設備笨重、成本高,，同 時耗氣量增大,，造成能源浪費。在夾具設計時,，應盡量采用增力機構,，以減少氣缸的尺寸。
美國紐曼蒂克圓形氣缸顯著的特點就是占用空間小,、動態(tài)性好,，抗扭能力強，結構堅固,。它們適合于用作搬運系統(tǒng),也可用于需要較大負載但又要求占用空間小的場合,。 3種不同類型的導向: - DGP基 本氣缸，帶集成的導軌,，用于較小的負載 - DGPL-GF帶普通軸承導軌,，用于中等負載，較小的扭矩 - DGPL-KF滾珠軸承導軌,，用于較大扭矩和較大負載,，同時提供導向。 派生型和功能: - 缸徑8到 80 mm - 行程長3000 mm, 更長需要預定 - D2 兩端都有氣接口 - KU, KV, KH 夾緊單元,，分別位于前面, 下面, 后面 - GV 加長滑塊/活塞 - HD重載導軌用于扭矩大,，導向精度要求高的場合 - DGPI 派生型集成有位移傳感器，缸徑從 25 到 63 mm for,，可選帶SPC-11 電子式終端位置控制器, 也可選帶SPC200 定位控制器,。 - 派生型號GA，具有防污濁保護能力,，用于行程到2 m的 DGxL-KF - DGPL- KF為*潤滑型 - 可選帶液壓緩沖器 - 可選帶SPC-11 電子式終端位置控制器 - 可選帶 MLO或MME 型位移傳感器,，在結合SPC200 定位控制器或SPC11電子式終端位置控制器后可實現(xiàn)智能軟停止功能。紐曼蒂克圓形氣缸輸出力的大小,?；钊诟淄矁茸銎椒€(wěn)的往復滑動,，缸筒內表面的表面粗糙度應達到Ra0.8um。對鋼管缸筒,，內表面還應鍍硬鉻,，以減小摩擦阻力和磨損，并能防止銹蝕,。缸筒材質除使 用高碳鋼管外，還是用高強度鋁合金和黃銅,。小型氣缸用不銹鋼管的,。帶磁性開關的圓形氣缸或在耐腐蝕環(huán)境中使用的氣缸，缸筒應使用不銹鋼,、鋁合金或黃銅等材質,。
NUMATICS氣缸問題出現(xiàn)的原因
NUMATICS氣缸出現(xiàn)內、外泄漏,，一般是因活塞桿安裝偏心,，潤滑油供應不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的,。所以，當氣缸出現(xiàn)內,、外泄漏時,，應重新調整活塞桿的中心，以保證活塞桿與缸筒的同軸度,；須經常檢查油霧器工作是否可靠,，以保證執(zhí)行元件潤滑良好；當密封圈和密封環(huán)出現(xiàn)磨損或損環(huán)時,，須及時更換,；若氣缸內存在雜質，應及時清除,；活塞桿上有傷痕時,，應換新。
氣缸的輸出力不足和動作不平穩(wěn),，一般是因活塞或活塞桿被卡住,、潤滑不良、供氣量不足,，或缸內有冷凝水和雜質等原因造成的,。對此，應調整活塞桿的中心,；檢查油霧器的工作是否可靠,；供氣管路是否被堵塞,。當氣缸內存有冷凝水和雜質時，應及時清除,。
氣缸的緩沖效果不良,，一般是因緩沖密封圈磨損或調節(jié)螺釘損壞所致。此時,，應更換密封圈和調節(jié)螺釘,。
氣缸的活塞桿和缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構不起作用而造成的,。對此,，應調整活塞桿的中心位置；更換緩沖密封圈或調節(jié)螺釘,。
NUMATICS氣缸故障的解決方案
1.氣缸變形較大或漏汽嚴重的結合面,，采用研刮結合面的方法如果上缸結合面變形在0.05mm范圍內，以上缸結合面為基準面,，在下缸結合面涂紅丹或是壓印藍紙,，根據(jù)痕跡研刮下缸。如果上缸的結合面變形量大,，在上缸涂紅丹,，用大平尺研出痕跡，把上缸研平,?；蚴遣扇C械加工的方法把上缸結合面找平，再以上缸為基準研刮下缸結合面,。氣缸結合面的研刮一般有兩種方法：
⑴是不緊結合面的螺栓,，用千斤頂微微推動上缸前后移動，根據(jù)下缸結合面紅丹的著色的情況來研刮,。這種方法適合結構剛性強的高壓缸,。
⑵是緊結合面的螺栓，根據(jù)塞尺的檢查結合面的嚴密性,，測出數(shù)值及壓出的痕跡,，修刮結合面，這種方法可以排除氣缸垂弧對間隙的影響,。
2.采用適當?shù)臍飧酌芊獠牧?br />因汽輪機氣缸密封劑還沒有統(tǒng)一的國家標準和行業(yè)標準,，制作原料和配方也各不相同，產品質量參差不齊,；在選擇汽輪機氣缸密封劑時,，就要選在行業(yè)內有口碑，產品質量有保證的正規(guī)生產廠家,，以保證檢修處理后氣缸的嚴密性,。
3.局部補焊的方法
由于氣缸結合面被蒸汽沖刷或腐蝕出溝痕,，選用適當?shù)暮笚l把溝痕添平，用平板或平尺研出痕跡,，研刮焊道和結合面在同一平面內,。氣缸結合面變形較大或是漏汽嚴重時，在下缸的結合面補焊一條或兩條10—20mm寬的密消除間隙封帶,，然后用平尺或是扣上缸測量,，并涂紅丹研刮，直到消除間隙,。此操作的工藝也很簡單,，焊前預熱氣缸至150℃，然后在室溫下進行分段退焊或跳焊,。選用奧氏體焊條，如A407,、A412,，焊后用石棉布覆蓋保溫緩冷。待冷卻室溫后進行打磨修刮,。
4.氣缸結合面的涂鍍或噴涂
當氣缸結合面大面積漏汽,，間隙在0.50mm左右時，為了減少研刮的工作量,，可用涂鍍的工藝,。用氣缸做陽極，涂具做陰極,，在氣缸的結合面上反復涂刷電解溶液,，涂層的厚度要根據(jù)氣缸結合面間隙的大小而定，涂層的種類要根據(jù)氣缸的材料和修刮的工藝而定,。噴涂就是用的高溫火焰噴槍把金屬粉末加熱至熔化或達到塑性狀態(tài)后噴射于處理過的氣缸表面,，形成一層具有所需性能的涂層方法。其特點就是設備簡單,，操作方便涂層牢固,，噴涂后氣缸溫度僅為70℃—80℃不會使氣缸產生變形，而且可獲得耐熱,，耐磨,，抗腐蝕的涂層。注意的是在涂渡和噴涂前都要對缸面進行打磨,、除油,、拉毛，在涂渡和噴涂后要對涂層進行研刮,，保證結合面的嚴密,。
5.結合面加墊的方法
如果結合面的局部間隙泄漏不是很大,，可用80—100目的銅網經熱處理使其硬度降低，然后剪成適當?shù)男螤?，鋪在結合面的漏汽處,，再配以氣缸密封劑。如果結合面的間隙較大,，泄漏嚴重,，可在上下結合面開寬50mm深5mm的槽，中間鑲嵌IGr18Ni9Ti的齒形墊,，齒形墊的厚度一般比槽的深度大0.05—0.08mm左右,，并可用同等形狀的不銹鋼墊片做以調整。
6.控制螺栓應力的方法
如果氣缸結合面的變形較小,，而且很均勻,，可在有間隙處更換新的螺栓，或是適當?shù)募哟舐菟ǖ念A緊力,。按從中間向兩邊同時緊固,，也就是從垂弧大處或是受力變形大的地方緊固螺栓。理論上來說,，控制螺栓的預緊力可用公式d/L≤A來計算,，但由于此計算的數(shù)據(jù)與測量的手段還在研究當中，沒有達到推廣,，多在螺栓的允許的大應力內根據(jù)經驗而定,。
7.新時期采用的高分子材料方法
隨著技術的進一步發(fā)展，高分子復合材料逐漸在氣缸維護中取得了成功的應用,。相對于傳統(tǒng)手段相比,，高分子復合材料具有較為優(yōu)異的耐溫性能，良好的耐壓性能,，以及更為出色的密封性能,，且具有良好的塑變性，受熱不會固化,，密封膜不會被破壞,，從而保證了機件密封面的密封；加之易于清除,，使用過的密封面可以用無水乙醇或丙酮輕易的擦去,，而不會附著于密封面；由于其優(yōu)異的性能,，逐漸受到越來越多氣缸企業(yè)的青睞,。
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