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現(xiàn)場如何分析儀表系統(tǒng)的故障情況,?
現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度,、壓力、流量,、液位四大參數(shù),。
現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同,來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在,。
1.首先,,在分析現(xiàn)場儀表故障前,要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程,、生產(chǎn)工藝情況及條件,,了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖,,儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等,。
2.在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前,,要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,,進(jìn)行綜合分析,,以確定儀表故障原因所在。
3.如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線),,或記錄曲線原來為波動,,現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng),,靈敏度非常高,,參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù),,看曲線變化情況,。如不變化,基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題;如有正常變化,,基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題,。
4.變化工藝參數(shù)時,發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到大或小,,此時的故障也常在儀表系統(tǒng),。
5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常,出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制,,甚至連手動操作也不能控制,,此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時,可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值,,如果它們差別很大,,則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
總之,,分析現(xiàn)場儀表故障原因時,,要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因,。所以,,我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細(xì)分析,,檢查原因所在,。