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山東鵬達二手化工制藥設備有限公司 |
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1:板框壓濾機按照工作方式可分為手動式板框壓濾機,、全自動板框壓濾機,、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區(qū)別,，常見的有聚丙烯板框壓濾機,、橡膠板板框壓濾機等。
2:壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌,，又可分為可洗和不可洗兩種形式,，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式,?？上词綁簽V機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板),。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分,，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置,；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置,，不能同時通過洗滌液,。
一.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布,、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件,，止推板端各孔,，分別為進料孔,，進洗滌液孔，濾液排出集液孔,，洗滌液排出集液孔等,。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
二.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）,、液壓部件和電氣等部分組成,。
三（1 ）主機部分
主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側面,，構成機架,。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3,、濾板4,、濾布5組成的若干濾室；并可沿橫梁作水平方向移動,。壓緊板7與活塞桿9鉸接,。由液壓缸活塞驅使前后移動，壓緊濾框,、濾板,，達到液壓工作壓力后，旋轉鎖緊螺母10鎖緊保壓,。再關閉電機,，即可進料過濾。
（2） 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）,、液壓泵,、閥、液壓缸和管路等組成,。
液壓用油需經20μm孔徑過濾,，加油至液面線上限，電動機驅動油泵,，壓力油經電磁閥進入液壓缸,；推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁,。
（3 ）電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側,，操縱元件安裝在油缸座右側。
設備選型時,，應考慮以下幾個方面：
(1)對泥餅含固率的要求,。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率zui高，可達35%,，如果從減少污泥堆置占地因素考慮,，板框式壓濾機應該是*方案。
(2)框架的材質,。
(3)濾布振蕩裝置,，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比,，板框式壓濾機zui大的缺點是占地面積較大,。 同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行,，效率低,，操作間環(huán)境較差，有二次污染,，國內大型污水處量廠己很少采用,。但大量生產工廠進行了開發(fā)研制工作，使其適應了現(xiàn)代化污水處理廠的要求,，如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式,，其壓濾、濾板的移動,、濾布的振蕩,、壓縮空氣的提供、濾布沖洗,、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成,，大大減輕了工人的勞動強度。
1：板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離,。與其它固液分離設備相比,，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布）,，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,，成為不含固體的清液,。
2：板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾布上形成濾渣,，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,，集中排出,。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣,，清洗濾布，重新壓緊板,、框,，開始下一工作循環(huán)。
3：板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米,，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材、鑄鐵,、鑄鋼,、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造,。
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供應壓濾機規(guī)格有15-500平方,、板框壓濾機,、廂式壓濾機,、隔膜壓濾機、
組成部分
板框式壓濾機主要由固定板,、濾框,、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成,，外觀與廂式壓濾機相似,。制造板、框的材料有金屬,、木材,、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路,，濾框是中空的,。多塊濾板、濾框交替排列,，板和框間夾過濾介質（如濾布）,，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上,，一端是固定板,，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液,。濾液的排出方式分明流和暗流兩種,、在過濾過程中，濾餅在框內集聚,。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa.
山東二手污泥板框壓濾機
優(yōu)點：
板框式壓濾機的優(yōu)點是：結構較簡單,，操作容易，運行穩(wěn)定,，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活,，占地少;對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合,。
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選型；
選擇壓濾機型號時,，要清楚自己需要過濾的物料種類性質,，以及物料每天的量有多大,，含固率如何,，估算所需的過濾面積,、濾室總容積，然后參考生產廠家提供的壓濾機性能參數(shù)表來選擇合適的壓濾機型號,，或咨詢生產廠家工作人員,，獲取專業(yè)人士的選型意見,。
（1）壓濾機規(guī)格有：320型、450型,、630型,、800型,、920型,、1000型,、1250型,、1500型、1600型,、1500X2000型,、2000型以及各種異形濾板和壓濾板,。
（2）過濾面積zui大到2000m㎡
（液流形式有明流,、暗流、可洗,、不可洗，中進料,、角進料,、上中進料等多種進料形式）
（5）濾板壓緊方式有：手動螺旋壓緊,、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決,。
（6）可選配自動拉板、自動接液翻板,、防爆、程控等功能,。
壓濾機：
超高壓壓榨脫水技術
超高壓壓濾機所運用的超高壓壓榨脫水技術是一種成本低廉、運行穩(wěn)定的設備技術,，經多個工業(yè)應用驗證，其運行穩(wěn)定,、占地小,、費用低,；只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥,、焚燒發(fā)電,、制磚等的利用要求,，大幅節(jié)約了干化設備的投資費用和能耗,，是污泥處理的理想選擇。
設備特點：整機采用高強鋼機架,，金屬鋼濾板,，可伸縮變?yōu)V腔室，二次壓榨,，自動拉板,，自動鼓氣卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個生產過程PLC編程全自動運作,，雇員少,，勞動強度低，生產成本低,，后期維護費用少,。。
擁有處于*水平的可變?yōu)V腔壓濾機生產制造技術,，獲得多項發(fā)明及新型實用,。該壓濾機可應用在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領域，可把含水率超過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥,。該技術成功地解決了污泥難有效處理利用的難題,，并實現(xiàn)較低的處理運營成本。
GNLW系列泥漿離心機( Decanter Centrifuge) 又稱臥式螺旋卸料沉降離心機,、泥漿離心機,，是針對石油鉆井液的特點，設計的固液分離設備，可在全速運轉下完成進料,、離心沉降,、卸料等各道工序，主要用于回收重晶石,，清除細小固體,，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度,、粘度,，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。GNLW系列離心機是利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進行分離,，懸浮液由進料管經螺旋推料器中出液孔進入轉鼓,，在離心力 的作用下固相顆粒被推向轉鼓內壁，通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出,，液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出,。如此不斷循環(huán)，以達到連續(xù)分離的目的,。沉降型離心機屬于臥式螺旋離心機范疇,，全稱臥式螺旋沉降型離心機。冠能固控生產的臥式沉降型泥漿離心機廣泛應用于石油鉆井行業(yè),。
型號 GNLW363CG GNLW363CG-VFD GNLW453VFD GNLW553VFD
轉鼓直徑 360mm 360mm 450mm 550mm
轉鼓長度 1271mm 1271mm 1540mm 1800mm
zui大處理量 200GPM(45m3/h) 200GPM(45m3/h) 352GPM(80m3/h) 484GPM(110M3/h)
有效處理量 132GPM(30m3/h) 132GPM(30m3/h) 264GPM(60m3/h) 400GPM(90m3/h)
轉鼓zui大轉速 3900RPM 3900RPM 3200RPM 3000PRM
轉鼓常規(guī)轉速 3200RPM 0~3200RPM 0~2800RPM 0~2500RPM
zui大分離因數(shù) 3063 3063 2578 2719
常規(guī)分離因數(shù) 2062 0~2062 0~1973 0~1888
分離顆粒直徑 2~5μm 2~5μm 2~5μm 2~5μm
差轉速（轉/分鐘） 40 0~40 0~35 0~45
差速器扭矩（牛.米） 3500N.M 3500N.M 7500N.M 12000N.M
差速器速比 57:1 57:1 57:1 35:1
主電機功率 37KW(50HP) 37KW(50HP) 55KW(75HP) 90KW(120HP)
輔電機功率 11KW(15HP) 11KW(15HP) 22KW(30HP) 37KW(50HP)
匹配螺桿泵功率 7.5KW(11HP) 7.5KW(11HP) 15KW(20HP) 22KW(30HP)
防爆標準 ExdIIBt4 / IEC EX/ ATEX
防爆柜類型 標準防爆柜 PLC+正壓智能變頻防爆柜
重量 3500KG 3400KG 4580KG 5840KG
外形尺寸 3305x1638x1277mm 3305x1638x1277mm 3824x1798x1317 4293x1978x1381
GNLW系列鉆井液離心機*配置產品特點: 出售二手不銹鋼列管冷疑器
壓濾機有哪些用途？壓濾機的用途：主要是用來進行固液分離。將物料通過壓力來過濾的,，并廣泛應用于化工制藥領域,。特別對于粘細物的分離,，有其*的*性。壓濾機的用途詳解：壓濾機（Filter Press）用于固體和液體的分離,。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液,。壓濾機是礦業(yè)、污泥,、食品等行業(yè)常用的過濾分離設備,，在18世紀初就應用于化工生產,，至今仍廣泛應用于化工,、制藥,、冶金,、染料,、食品,、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè),。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室,，并以壓力為過濾推動力的過濾機,。壓濾機為間歇操作,，有板框壓濾機,、廂式壓濾機和立式壓濾機3 出售二手不銹鋼列管冷疑器
類,。壓濾機工作原理：首先是正壓強壓脫水,，也稱進漿脫水,，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,，濾板面和濾板面之間形成濾室,，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅,，液體部分透過過濾介質而排出濾室,，從而達到固液分離的目的,，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更*,，但從能源和成本方面考慮,，過高的正壓壓強不劃算。進漿脫水之后,，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,，叫擠壓脫水,。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水,，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布,，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室,，為濾室雙面脫水。脫水完成后,，解除濾板的機械壓緊力,，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成,。根據過濾物料性質不同,，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水,、風吹脫水或單,、雙面脫水，目的就是zui大限度地降低濾餅水份,。壓濾機用于固體和液體的分離,。與其它固液分離設備相比，帶式壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布,，固體
停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布,，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進行,，濾餅過濾開始,，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大,。過濾時間越
長,，分離效率越高,。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌,。 從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅壓濾機壓濾機（FilterPress）用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比,，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布）,，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,，成為不含固體的清液,。壓濾機是礦業(yè)、污泥,、食品等行業(yè)常用的過濾分離設備,，在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工,、制藥,、冶金、染料,、食品,、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè),。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室,，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作,，有板框壓濾機,、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。壓濾機的工作原理
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