專業(yè)回收二手飼料設(shè)備

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1:板框壓濾機按照工作方式可分為手動式板框壓濾機,、全自動板框壓濾機,、半自動板框壓濾機,；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區(qū)別,，常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等,。

2:壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式,，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式,。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式,，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板),。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分,，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板,，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯開放置，不能同時通過洗滌液,。專業(yè)回收二手飼料設(shè)備

一.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布,、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件,，止推板端各孔，分別為進料孔,，進洗滌液孔,，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等,。根據(jù)您選用的壓濾機型號接裝管路。

二.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）,、液壓部件和電氣等部分組成。專業(yè)回收二手飼料設(shè)備

三（1 ）主機部分

主機由兩根橫梁,，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面，構(gòu)成機架,。在左右橫梁8上垂直擱置,、依次排列著由濾框3,、濾板4、濾布5組成的若干濾室,；并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接,。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動，壓緊濾框,、濾板，達到液壓工作壓力后,，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機,，即可進料過濾。

（2） 液壓部件

液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）,、液壓泵、閥,、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾,，加油至液面線上限,，電動機驅(qū)動油泵,，壓力油經(jīng)電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序,。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁。專業(yè)回收二手飼料設(shè)備

（3 ）電氣元件

電氣元件安裝在油箱右側(cè),，操縱元件安裝在油缸座右側(cè),。

設(shè)備選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面：

(1)對泥餅含固率的要求,。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率zui高,，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮,，板框式壓濾機應(yīng)該是*方案。

(2)框架的材質(zhì),。

(3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落,。與其他型式脫水機相比,，板框式壓濾機zui大的缺點是占地面積較大。 同時,，由于板框式壓濾機為間斷式運行,，效率低,，操作間環(huán)境較差,，有二次污染，國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用,。但大量生產(chǎn)工廠進行了開發(fā)研制工作,，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求,，如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式，其壓濾、濾板的移動,、濾布的振蕩,、壓縮空氣的提供、濾布沖洗,、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成,，大大減輕了工人的勞動強度,。

1：板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離,。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）,，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液,。

2：板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面有溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣,，直至充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,，集中排出。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,，清洗濾布，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。

3：板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米,，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵,、鑄鋼、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造,。

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