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全國專業(yè)收購 不銹鋼反應釜
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1:板框壓濾機按照工作方式可分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機,、半自動板框壓濾機;板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區(qū)別,,常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等,。全國專業(yè)收購 不銹鋼反應釜
2:壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌,,又可分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的稱可洗式,,否則稱為不可洗式,。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式,,板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),,未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)??上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置,;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,,但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置,,不能同時通過洗滌液。
一.手動板框式壓濾機分別由濾框,、濾布,、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件,,止推板端各孔,分別為進料孔,,進洗滌液孔,,濾液排出集液孔,洗滌液排出集液孔等,。根據(jù)您選用的壓濾機型號接裝管路,。全國專業(yè)收購 不銹鋼反應釜
二.液壓壓緊板框式壓濾機由主機(機架和濾室)、液壓部件和電氣等部分組成,。
三(1 )主機部分
主機由兩根橫梁,,其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面,,構(gòu)成機架,。在左右橫梁8上垂直擱置,、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室,;并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接,。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動,壓緊濾框,、濾板,達到液壓工作壓力后,,旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓,。再關閉電機,即可進料過濾,。全國專業(yè)收購 不銹鋼反應釜
(2) 液壓部件
液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵,、閥,、液壓缸和管路等組成。全國專業(yè)收購 不銹鋼反應釜
液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾,,加油至液面線上限,電動機驅(qū)動油泵,,壓力油經(jīng)電磁閥進入液壓缸;推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序,。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁。全國專業(yè)收購 不銹鋼反應釜
(3 )電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側(cè),,操縱元件安裝在油缸座右側(cè),。
設備選型時,,應考慮以下幾個方面:
(1)對泥餅含固率的要求,。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,,泥餅含固率zui高,可達35%,,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是*方案,。
(2)框架的材質(zhì)。
(3)濾布振蕩裝置,,以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比,,板框式壓濾機zui大的缺點是占地面積較大。 同時,,由于板框式壓濾機為間斷式運行,效率低,,操作間環(huán)境較差,,有二次污染,國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用,。但大量生產(chǎn)工廠進行了開發(fā)研制工作,使其適應了現(xiàn)代化污水處理廠的要求,,如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式,其壓濾,、濾板的移動、濾布的振蕩,、壓縮空氣的提供,、濾布沖洗,、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成,大大減輕了工人的勞動強度,。
1:板框壓濾機的工作原理:用于固體和液體的分離,。與其它固液分離設備相比,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液,。
2:板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液,。板,、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板,、框,。板,、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,,在濾布上形成濾渣,,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,,集中排出,。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,,清洗濾布,重新壓緊板,、框,開始下一工作循環(huán),。
3:板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,,濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米,,框厚為16~80毫米,,過濾面積為1~1200㎡,。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材,、鑄鐵,、鑄鋼,、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造。
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