詳細介紹
河南回收二手隔膜壓濾機
我公司常年購銷 二手壓濾機 現(xiàn)有二手壓濾機60多臺 壓濾在18世紀初就應用于化工生產,至今仍廣泛應用于化工,、制藥,、冶金、染料,、食品、釀造,、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè),。二手壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室,并以壓力為過濾推動力的過濾機,。壓濾機為間歇操作,,有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類,。過濾板具有性能穩(wěn)定,、操作方便、安全,、省力,,金屬和塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫,、高壓,,經久耐用。
壓濾機使用保養(yǎng)注意事項
l,、調試正常的壓濾機方可進料工作,,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油,;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,,液壓站工作壓力小于油缸zui高工作壓力,,但zui小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,,過大會損壞機件,。 2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,以免損壞機件,。加料前檢查濾板排列情況,,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏,;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。 3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內,,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,,加料時懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,,導致濾板變形損壞,。 4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,,新濾布制作前應先縮水,,開 孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,,進料孔布簡應貼緊筒壁,,否則會造成,過濾不清,,過濾速率低,,布筒破裂,達不到預期過濾目的后果,。 5,、壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,,當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布,。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。 6,、移動濾板時,,用力應均勻適當,,不得碰撞、摔打,,以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,,為此需作定期檢查,,若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象,則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,,使濾布恢復功能,,無法恢復則及時更換。 7,、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門,必須按操作程序啟用,,不能同時啟用,,隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力
編輯本段壓濾機主要技術參數(shù)
型號 項目 帶寬
mm 功率KW 沖網水
壓濾機主機 副機 水量
m3/h 水壓
Mpa
DYD-1000 1000 1.1 0.55 5.0 0.5
DYD-1500 1500 1.5 0.55 8.0 0.5
DYD-2000 2000 2.2 0.55 10.0 0.5
DYD-2500 2500 5.5 0.75 17.0 0.5
DYD-3000 3000 7.5 1.5 20.0 0.5
編輯本段壓濾機的正確使用方法 河南回收二手隔膜壓濾機
1、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,,以免損壞機件,。加料前檢查濾板排列情況,,濾布不能有折疊現(xiàn)象,,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。 2,、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全面檢查,。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油,;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,,更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,,液壓站工作壓力小于油缸zui高工作壓力,但zui小不能低于過濾壓力允許值,,過小會引起較大滲漏,,過大會損壞機件。 3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,,過濾溫度過高塑料濾板易變形,,加料時懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,,導致濾板變形損壞,。 4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,,新濾布制作前應先縮水,,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,,進料孔布簡應貼緊筒壁,,否則會造成,過濾不清,,過濾速率低,,布筒破裂,達不到預期過濾目的后果,。 5,、壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,,當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布,。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。