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板框壓濾機
閱讀：1789 發(fā)布時間：2016-8-121:板框壓濾機按照工作方式可分為手動式板框壓濾機,、全自動板框壓濾機,、半自動；亦可以按其重要組成元素——濾板來區(qū)別,，常見的有聚丙烯,、橡膠板等。
2:壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌,，又可分為可洗和不可洗兩種形式,，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式,?？上词綁簽V機的濾板有兩種形式,，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板),?？上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置,；雙向洗滌濾板都為有孔濾板,，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液,。
一.手動板框式壓濾機分別由濾框,、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪,、千斤頂)的機架部件,，止推板端各孔，分別為進料孔,，進洗滌液孔,，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等,。根據(jù)您選用的壓濾機型號接裝管路,。
二.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成,。
三（1 ）主機部分
主機由兩根橫梁,，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面，構(gòu)成機架,。在左右橫梁8上垂直擱置,、依次排列著由濾框3、濾板4,、濾布5組成的若干濾室,；并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接,。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動,，壓緊濾框、濾板,，達到液壓工作壓力后,，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機,，即可進料過濾,。
（2） 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥,、液壓缸和管路等組成,。
液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾，加油至液面線上限,，電動機驅(qū)動油泵,，壓力油經(jīng)電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序,。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁,。
（3 ）電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側(cè)，操縱元件安裝在油缸座右側(cè),。
設(shè)備選型時,，應考慮以下幾個方面：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,，泥餅含固率zui高,，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮,，板框式壓濾機應該是方案,。
(2)框架的材質(zhì)。
(3)濾布振蕩裝置,，以使濾餅易于脫落,。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機zui大的缺點是占地面積較大,。 同時,，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低,，操作間環(huán)境較差,，有二次污染，國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用,。但大量生產(chǎn)工廠進行了開發(fā)研制工作,，使其適應了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式,，其壓濾、濾板的移動,、濾布的振蕩,、壓縮空氣的提供、濾布沖洗,、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成,，大大減輕了工人的勞動強度。
1：的工作原理：用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比,，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液,。
2：由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔,，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣,，直至充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出,。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,，有時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,，清洗濾布,，重新壓緊板、框,，開始下一工作循環(huán),。
3：對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕,，特殊的可達3兆帕或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材,、鑄鐵,、鑄鋼、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造,。
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供應壓濾機規(guī)格有15-500平方,、,、廂式壓濾機、隔膜壓濾機,、
組成部分
板框式壓濾機主要由固定板、濾框,、濾板,、壓緊板和壓緊裝置組成,，外觀與廂式壓濾機相似,。制造板,、框的材料有金屬,、木材、工程塑料和橡膠等,，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的,。多塊濾板,、濾框交替排列,，板和框間夾過濾介質(zhì)（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳,，架在水平的兩個平等橫梁上,，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開,。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液,。濾液的排出方式分明流和暗流兩種,、在過濾過程中,，濾餅在框內(nèi)集聚,。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa.
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優(yōu)點：
板框式壓濾機的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易,，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應性強,，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。
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選型,；
選擇壓濾機型號時，要清楚自己需要過濾的物料種類性質(zhì),，以及物料每天的量有多大,，含固率如何,，估算所需的過濾面積、濾室總?cè)莘e,，然后參考生產(chǎn)廠家提供的壓濾機性能參數(shù)表來選擇合適的壓濾機型號,，或咨詢生產(chǎn)廠家工作人員，獲取專業(yè)人士的選型意見,。
（1）壓濾機規(guī)格有：320型、450型、630型,、800型,、920型、1000型,、1250型,、1500型、1600型,、1500X2000型,、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。
（2）過濾面積zui大到2000m㎡
（液流形式有明流,、暗流,、可洗、不可洗,，中進料,、角進料、上中進料等多種進料形式）
（5）濾板壓緊方式有：手動螺旋壓緊,、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊,。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。
（6）可選配自動拉板,、自動接液翻板,、防爆、程控等功能,。
壓濾機：
超高壓壓榨脫水技術(shù)
超高壓壓濾機所運用的超高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉,、運行穩(wěn)定的設(shè)備技術(shù)，經(jīng)多個工業(yè)應用驗證,，其運行穩(wěn)定,、占地小、費用低,；只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥,、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求,，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資費用和能耗,，是污泥處理的理想選擇。
設(shè)備特點：整機采用高強鋼機架,，金屬鋼濾板,，可伸縮變?yōu)V腔室，二次壓榨,，自動拉板,，自動鼓氣卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個生產(chǎn)過程PLC編程全自動運作，雇員少,，勞動強度低,，生產(chǎn)成本低，后期維護費用少,。,。
擁有處于*水平的可變?yōu)V腔壓濾機生產(chǎn)制造技術(shù)，獲得多項發(fā)明及新型實用,。該壓濾機可應用在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領(lǐng)域,，可把含水率超過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術(shù)成功地解決了污泥難有效處理利用的難題,，并實現(xiàn)較低的處理運營成本,。