您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
安全閥常見的故障以及消除方法
安全閥故障的主要原因是設(shè)計(jì),、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的,。這些故障如不及時(shí)消除,，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護(hù)作用,。常見的故障及消除方法如下：
（1）泄漏,。在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏,。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物,。可使用提升扳手將閥開啟幾次,，把臟物沖去,；密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度,，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù),；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜,，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位,。應(yīng)重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性,。應(yīng)采取更換彈簧,、重新調(diào)整開啟壓力等措施。
（2）到規(guī)定壓力時(shí)不開啟,。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn),。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置,；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn),；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng),。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。
（3）不到規(guī)定壓力開啟,。主要是定壓不準(zhǔn),；彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧,。
（4）排氣后壓力繼續(xù)上升,。這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥,；閥桿中線不正或彈簧生銹,，使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧,；排氣管截有不夠,，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。
（5）閥瓣頻跳或振動(dòng),。主要是由于彈簧剛度太大,。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈桑徽{(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng),，使回座壓力過高,。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大,，造成過大的排放背壓,。應(yīng)減小排放管道阻力。
（6）排放后閥瓣不回座,。這主要是彈簧彎曲閥桿,、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配,。