現(xiàn)以提取含有 A,、B兩組分的混合液中的A組分為例說明操作過程。選用一種適宜的溶劑S,，這種溶劑對欲提取的組分A應(yīng)有顯著的溶解能力,，而對其它組分B應(yīng)是*不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。所選用的溶劑S稱為劑,。待分離的混合液（含A+B）稱為原料液,，其中被提取的組分A稱為溶質(zhì)，另一組分B（原溶劑）稱為稀釋劑,。

過程的三個步驟：

（ 1）首先將原料液（A+B）與適量的劑S在混合器中充分混合,。由于B與S不互溶,，混合器中存在S與（A+B）兩個液相。進行攪拌,，造成很大的相界面,，使兩相充分接觸，溶質(zhì)A由原料液（稀釋劑B）中經(jīng)過相界面向劑S中擴散,。這樣A的濃度在原料液相中逐漸降低,，在液相S中逐漸增高。經(jīng)過一定時間后,，兩相中A的濃度不再隨時間的增長而改變,，稱為平衡。

（ 2）在充分傳質(zhì)后,，由于兩液相有密度差,，靜置或通過離心作用會產(chǎn)生分層，以此達到分離的目的,。以劑S為主,，并溶有較多溶質(zhì)A的一相稱為相，以E表示,；以稀釋劑B為主并含有少量未擴散的溶質(zhì)A的一相稱為萃余相,，以R表示。

（ 3）通常用蒸餾的方法回收S,。脫除S后的相稱為液,；脫除S后的萃余相稱為萃余液。

離心技術(shù)處理對硝基苯酚鈉含酚廢水

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,，都會產(chǎn)生廢水,。如產(chǎn)品洗滌廢水、生產(chǎn)車間設(shè)備及地面沖洗廢水等,。這些廢水匯集后經(jīng)下水管道排入江,、河、湖泊,。當(dāng)這些廢水中含有的各種有害成份達到一定濃度時,，即將對江、河,、湖泊造成嚴重污染,，其后果是破壞了生態(tài)環(huán)境，也危害了人民群眾的身心健康,。如鋼鐵工業(yè)煉焦廠產(chǎn)生的含酚廢水,；化工生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的硝化廢水、硝基苯酚廢水；木材廠產(chǎn)生的含酚廢水,。這些廢水中的含酚濃度一般在 1000～5000ppm左右,。有的可達10000ppm。如果將此類廢水中所含的酚取出,，使所排放的廢水達標,，即減輕了對環(huán)境的污染，取出的酚類產(chǎn)品還可在生產(chǎn)上回用,，有著一定的經(jīng)濟效益,。

CTL325-N型離心機是我公司科研人員在為國防工業(yè)開發(fā)研究用于金屬鈾設(shè)備的基礎(chǔ)上，針對含酚廢水的特性研究開發(fā)出的新一代離心機,。該機將傳質(zhì)與分離匯集一體,，具有結(jié)構(gòu)緊湊、處理能力大,、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),、功耗低、清洗維護方便等特點,?？蓡螜C使用，也可多機串聯(lián)使用,。根據(jù)不同的體系及使用條件通過調(diào)整轉(zhuǎn)速,、漿葉直徑及重相堰板直徑等參數(shù)來改善時兩相混合程度及分離效果和效率。

以年產(chǎn) 4000噸對硝基苯酚鈉為例,，相應(yīng)的廢水排放量每年約20000m3左右,。設(shè)計每天處理70m3，每年開工300天計,，則年處理含酚廢水21000m3,，能夠把生產(chǎn)中所排含酚廢水全部處理掉，*解決了含酚廢水的排放問題,。