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相信很多人都覺得,，做中藥很別扭,，的確，我也深有同感,。為什么會覺得別扭,？因為很多人都是在用所謂的“GMP“思維去要求中藥，不是說GMP要求不對,，而是再好的要求也不能“一刀切",，應該考慮中藥的工藝、生產模式,、設備有其固有的特點：
中藥提取是一個倒金字塔型的生產模式,，提取罐動輒幾噸，投料幾百公斤,，經過精制后收膏幾十公斤甚至十幾公斤,。
產品簡介
詳細介紹
二手飼料儲存罐閑置轉讓
相信很多人都覺得，做中藥很別扭,，的確,，我也深有同感,。為什么會覺得別扭？因為很多人都是在用所謂的“GMP“思維去要求中藥,，不是說GMP要求不對,，而是再好的要求也不能“一刀切”，應該考慮中藥的工藝,、生產模式,、設備有其固有的特點：
中藥提取是一個倒金字塔型的生產模式，提取罐動輒幾噸,，投料幾百公斤,，經過精制后收膏幾十公斤甚至十幾公斤?；幧a則是一個平行的結構模式,，原料輔料混在一起，除去過程損耗,，基本就是收率,。而多數(shù)無菌產品卻又是金字塔型的生產模式，開始的原料很少,，越配制越多,。。
因此,，不同的生產模式,、不同的工藝流程、不同的產品特點對于標準,、清潔,、驗證本來就應該區(qū)別對待，清洗一個缸和清洗一只碗,，一定是不同的,。
相信很多人都覺得，做中藥很別扭,，的確,，我也深有同感,。為什么會覺得別扭？因為很多人都是在用所謂的“GMP“思維去要求中藥,，不是說GMP要求不對,，而是再好的要求也不能“一刀切”，應該考慮中藥的工藝,、生產模式,、設備有其固有的特點：
中藥提取是一個倒金字塔型的生產模式，提取罐動輒幾噸,，投料幾百公斤,，經過精制后收膏幾十公斤甚至十幾公斤?；幧a則是一個平行的結構模式,，原料輔料混在一起，除去過程損耗,，基本就是收率,。而多數(shù)無菌產品卻又是金字塔型的生產模式，開始的原料很少,，越配制越多,。。
因此,，不同的生產模式,、不同的工藝流程、不同的產品特點對于標準,、清潔,、驗證本來就應該區(qū)別對待，清洗一個缸和清洗一只碗,，一定是不同的,。
二手飼料儲存罐閑置轉讓
中藥提取過程是一個將工藝設備原理、物料性能及操作方法有機結合的過程,。對設備單元進行控制,，嚴格按順序執(zhí)行每一步操作，使每批產品生產實現(xiàn)控制,，從而獲得經濟效益是中藥提取工藝對自動控制的基本需求,。
1) 藥材投料控制
在進行全自動提取時，生產操作員首先在HMI上設置相應的批號,、名稱,、投料量、溶媒體積、提取次數(shù)等控制參數(shù)（見第2節(jié)）,，通過生產管理員確認投料信息無誤后,，程序會自動開啟投料氣缸，并將氣缸備妥信號傳遞給投料員工,，由投料員工完成人工/自動投料，并在投料口按下完成按鈕,，系統(tǒng)接收到投料完成信號并且生產操作員上位機確認投料完成后,，自動進入加溶媒階段；
2) 提取溶劑投料控制
控制系統(tǒng)會根據(jù)上位機控制參數(shù)中的設定值自動加溶媒,，啟動程序后系統(tǒng)自動開啟加溶媒閥門,，經閥門末端的流量計計量，累計至所設的加溶媒體積,，自動關閉加溶媒閥,，自動進入浸泡階段；
3) 浸泡選擇控制
浸泡控制根據(jù)需要可選擇,，冷浸泡（常溫）以及溫浸泡（加熱到一定溫度后浸泡）,，冷浸泡為加溶媒完畢后自動計時，溫浸泡為加熱到所設溫度,，開始計時,，累計時間到所設的浸泡時間，自動進入升溫階段,；
4) 升溫溫度均勻穩(wěn)定控制
自動開啟管道蒸汽調節(jié)閥,，通過PID分段式溫度控制策略，保證升溫溫度以穩(wěn)定的速度上升,，當溫度到達所設溫度的90%時,，調小蒸汽閥，進入緩慢升溫階段,，待溫度到達所設的保溫溫度,，自動進入保溫階段；升溫過程可根據(jù)工藝及設備選擇是否循環(huán)（開啟循環(huán)閥）,、循環(huán)時間,，以及是否開啟罐底夾套加熱閥。
同時根據(jù)加熱時間段,，自動進行夾套疏水控制,，以便及時排除冷凝液，防止夾套冷凝液過多,，導致升溫速度慢等情況的發(fā)生,。
5) 保溫溫度穩(wěn)定控制
根據(jù)保溫階段的罐內溫度設定參數(shù)，自動調節(jié)蒸汽調節(jié)閥的開度,，控制保溫溫度在所設保溫溫度范圍（正負偏差1℃內）,，自動計時,，累計時間到所設的保溫時間，保溫結束,，自動進入出液階段,；
中藥提取過程是一個將工藝設備原理、物料性能及操作方法有機結合的過程,。對設備單元進行控制,，嚴格按順序執(zhí)行每一步操作，使每批產品生產實現(xiàn)控制,，從而獲得經濟效益是中藥提取工藝對自動控制的基本需求,。
1) 藥材投料控制
在進行全自動提取時，生產操作員首先在HMI上設置相應的批號,、名稱,、投料量、溶媒體積、提取次數(shù)等控制參數(shù)（見第2節(jié)）,，通過生產管理員確認投料信息無誤后,，程序會自動開啟投料氣缸，并將氣缸備妥信號傳遞給投料員工,，由投料員工完成人工/自動投料，并在投料口按下完成按鈕,，系統(tǒng)接收到投料完成信號并且生產操作員上位機確認投料完成后,，自動進入加溶媒階段；
2) 提取溶劑投料控制
控制系統(tǒng)會根據(jù)上位機控制參數(shù)中的設定值自動加溶媒,，啟動程序后系統(tǒng)自動開啟加溶媒閥門,，經閥門末端的流量計計量，累計至所設的加溶媒體積,，自動關閉加溶媒閥,，自動進入浸泡階段；
3) 浸泡選擇控制
浸泡控制根據(jù)需要可選擇,，冷浸泡（常溫）以及溫浸泡（加熱到一定溫度后浸泡）,，冷浸泡為加溶媒完畢后自動計時，溫浸泡為加熱到所設溫度,，開始計時,，累計時間到所設的浸泡時間，自動進入升溫階段,；
4) 升溫溫度均勻穩(wěn)定控制
自動開啟管道蒸汽調節(jié)閥,，通過PID分段式溫度控制策略，保證升溫溫度以穩(wěn)定的速度上升,，當溫度到達所設溫度的90%時,，調小蒸汽閥，進入緩慢升溫階段,，待溫度到達所設的保溫溫度,，自動進入保溫階段；升溫過程可根據(jù)工藝及設備選擇是否循環(huán)（開啟循環(huán)閥）,、循環(huán)時間,，以及是否開啟罐底夾套加熱閥。
同時根據(jù)加熱時間段,，自動進行夾套疏水控制,，以便及時排除冷凝液，防止夾套冷凝液過多,，導致升溫速度慢等情況的發(fā)生,。
5) 保溫溫度穩(wěn)定控制
根據(jù)保溫階段的罐內溫度設定參數(shù)，自動調節(jié)蒸汽調節(jié)閥的開度,，控制保溫溫度在所設保溫溫度范圍（正負偏差1℃內）,，自動計時,，累計時間到所設的保溫時間，保溫結束,，自動進入出液階段,；
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