物料進(jìn)入設(shè)備前，通過過濾,、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理,，可增加物料中的固含量，因此降低設(shè)備的蒸發(fā)負(fù)荷,，也是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法,。

我們對熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備的原理及烘干機(jī)理進(jìn)行研究，使改進(jìn)后的設(shè)備能夠更好的符合 GMP規(guī)范要求,，使用效率以及烘干物料的產(chǎn)品質(zhì)量大大提高,。通過改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，合理分布熱風(fēng)的氣流流向和流通方式,，增加設(shè)備內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)過濾等措施，縮小內(nèi)部的溫差,，進(jìn)一步降低能耗,，優(yōu)化內(nèi)部的凈化環(huán)境。這種改進(jìn)后的熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備廣泛適用于制藥,、化工,、食品等行業(yè)，也用以實(shí)驗(yàn)室,、小規(guī)模生產(chǎn)中物料,、成品的烘干與除濕工作。

對于任何企業(yè)而言,，品牌十分重要,，但它不是一蹴而就的，而是一個厚積薄發(fā),、日新月異的發(fā)展過程,。不積跬步,，無以至千里；不積小流,，無以成江海,。一點(diǎn)一滴的做起，一步一步的走穩(wěn),，一天一天的創(chuàng)新,，企業(yè)才能壯大。在智能化,、節(jié)能化,、環(huán)保當(dāng)?shù)赖陌l(fā)展趨勢下，烘箱設(shè)備制造企業(yè)需保持創(chuàng)新意識,，加強(qiáng)研發(fā)能力,，從各個方面滿足制藥行業(yè)對干燥設(shè)備的需求。

熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備適用于醫(yī)藥,、化工,、食品、農(nóng)副產(chǎn)品,、水產(chǎn)品,、輕工等行業(yè)物料的加熱固化、干燥脫水,，如原料,、中藥飲片、浸膏,、粉劑,、顆粒、脫水蔬菜等,。近年來,，隨著行業(yè)節(jié)能環(huán)保意識的提升，以及用戶對節(jié)能的需求擴(kuò)大,，熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備如何更節(jié)能成為企業(yè)升級的難題,。
 
提高熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備的節(jié)能性可以從這些角度出發(fā)：提高設(shè)備入口空氣溫度、降低設(shè)備出口廢氣溫度,。提高設(shè)備入口空氣溫度,，有利于提高設(shè)備熱效率。但是,，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制,。在并流的設(shè)備中，顆粒表面溫度比較低,。因此,，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多,。
 
做好烘干系統(tǒng)的保溫工作，減少烘干過程的各種熱損失,。熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備的熱損失一般不超過 10%,，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右,。因此,，做好烘干系統(tǒng)的保溫工作重要，但也并不是保溫層越厚越好,，而是應(yīng)確定一個更佳保溫層厚度,。
 
為防止烘干系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用,，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作,，這樣就可以避免熱風(fēng)循環(huán)烘箱因烘干介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。