常年*二手搪瓷反應(yīng)釜                                                   搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變，極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,，耐溫急變冷沖擊<11O~C，熱沖擊<120℃,。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛,、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢,、均勻，分級(jí)冷卻,。             常年*二手搪瓷反應(yīng)釜                               搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能,，在運(yùn)輸、保管與安裝過(guò)程中,，應(yīng)采取有效的措施,。搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)），不允許滾動(dòng)及用撬杠,，避免震動(dòng),、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍,、卡子等易損部件受力,。在有條件下，設(shè)備室內(nèi)存放,。設(shè)備于室外存放時(shí),應(yīng)注意遮蓋,，避免人敲物擊,，日曬雨淋,。冬季存放時(shí)應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計(jì)套管是否積水，避免因冰凍而損壞,。對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)罐或聚合釜,，對(duì)密封部位應(yīng)倍加防護(hù),、保持清潔。                                                                                                         

應(yīng)力爆瓷或損壞

應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下,，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力,。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度、釉層厚度,、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計(jì)算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時(shí),，瓷層將會(huì)出現(xiàn)剝落,。

所以在設(shè)計(jì)瓷釉時(shí)，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),，同時(shí)提高基體與瓷層間的密著力,，搪瓷的密著性與瓷釉潤(rùn)濕金屬的能力直接有關(guān)。瓷釉熔體及釉漿對(duì)金屬的潤(rùn)濕性愈強(qiáng),，愈有利于噴涂和燒成時(shí)界面的相互吸引,，加速化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，增強(qiáng)密著,。另外瓷層通常是不均勻的,，普遍含有夾雜物，這是涂搪過(guò)程的特征,，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,，而且zui終燒成受時(shí)間的限制，這就阻礙玻璃體的*均化,。一般地說(shuō),，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因，也是瓷層裂紋的,，即使搪瓷的強(qiáng)度降低,，又會(huì)導(dǎo)致各種缺陷。

在釜體加工過(guò)程中,，由于卷筒,、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除,，如消除不*會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月,。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷,。搪瓷（搪玻璃反應(yīng)釜）表面硬而脆,，機(jī)械強(qiáng)度很低，表面硬度比較大,，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎,。設(shè)備在運(yùn)輸、安裝的過(guò)程中,，常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,，造成罐體腐蝕而無(wú)法使用。