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淺談旋渦高壓風機故障及排除方法
淺談旋渦高壓風機故障及排除方法
高壓風機不轉動原因：
1,、未接通電源——接通電源
2,、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風機頭損壞——修復風機或更換
4,、風機中有異物卡死——清除異物
與鑫高壓風機噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2,、軸承損壞——更換軸承
3,、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5,、風機內有異物——清除異物或更換泵頭
高壓風機廠家 http://www.zik-rhg,。。ｃｏｍ
高壓風機震動增大
1,、軸承損壞——更換軸承
2,、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4,、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調整工作狀態(tài),，避開湍震區(qū)
5、進出氣口進濾網堵塞——清洗過濾網
高壓風機溫度升高
1,、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2,、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭
4,、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風散熱
高壓風機壓力減小
1,、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
2,、管網阻力增加——降低管網阻力
3、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)
4,、電機轉向反向——電機重新接線
與鑫高壓風機流量減小
1,、進風口過濾網堵塞——清洗過濾網
2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
3,、管網阻力增加——降低管網阻力
4,、工作狀態(tài)增加——調整工作狀態(tài)
5、電機轉向反向——電機重新接線
如有更多高壓風機問題,，請致電咨詢,。
1.與鑫高壓風機的應用基本參數(shù)
(1) 風量Q—單位時間流過風機的空氣量(m3/s,，m3/min，m3/h),；
(2) 風壓H—當空氣流過風機時,，風機給予每立方米空氣的總能量(kg·m)稱為風 機的全壓Ht(kg·m/m3)，其由靜壓Hs和動壓Hd組成,。即Ht=Hs+Hd,；
(3) 軸功率P—風機工作有效的總功率，又稱空氣功率,；
(4) 效率η—風機軸上的功率P除去損失掉的部分功率后剩下的風機內功率與風 機軸上的功率P之比,，稱為風機的效率。
2.1 風機的相似理論 風機的流量,，運行壓力,，軸功率這三個基本參數(shù)與轉速間的運算公式極其復雜， 同時風機類負荷隨環(huán)境變化參數(shù)也隨之變化,，在工程中一般根據(jù)風機的運行曲線 ,，進行大致的參數(shù)運算，稱之為風機相似理論： Q/Qo=nT67M.gif)
H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo) P/P0=(n)3(ρ/ρo) 式中：Q—風機流量,； H—風機全壓,； n—轉速； ρ—介質密度,； P— 軸功率,。 風量Q與電機轉速n成正比，Q∝n,；風壓H與電機轉速n的平方成正比,，H∝n2；軸功率P與電機轉速n的立方成正比,，P∝n3,。
2.2 電動機容量的計算式中：P—風機電動機所需的輸出軸功率(kW)； Q—風機風量(m3/s),； H—風機風壓(kg/m2),； ηr—傳動裝置的效率，直接傳動為1.0,，皮帶傳動為0.9~0.98,，齒輪傳動為 0.96~0.98； ηF—風機的效率,； 102—由kg·m/s變換為kW的單位變換系數(shù),。 3 風機調節(jié)輸出風量的方法
3.1 通過改變風機的管網特性曲線來實現(xiàn)對風機的風量的調節(jié) 這種辦法是通過調節(jié)擋風板的開關程度來實現(xiàn)的。 不同管網的特性曲線風機風量的特性曲線風機檔板開度一定時,，風機在管網特性曲線R1工作時,，工況點為M1,，其風量、風 壓分別為Q1,、H1,，其輸出流量是Q1。 將風機的擋板關小,，管網特性曲線變?yōu)镽2,，工況點移至M2，風量,、壓力變?yōu)镼2,、 H2，其輸出流量是Q2,。 將風機的擋板再關小,，管網特性曲線變?yōu)镽3，工況點移至M3,，風量、壓力變?yōu)镼3 ,、H3,，其輸出流量是Q3。 從上面的曲線分析,，通過調速風機檔板的開度,，管網的特性參數(shù)將發(fā)生變化，輸 出流量發(fā)生變化,，這樣就達到了在定速運行時調節(jié)風機輸出流量的目標,。 在調節(jié)風機流量的過程中，而風機的性能曲線(H-Q曲線)不變,，工況點沿著風機 的性能曲線(H-Q曲線)由M1移到M2,，特性曲線由R1變?yōu)镽2，風機輸出流量由Q1變 為Q2,，這種方法結構簡單,，操作容易。目前多數(shù)風機都采用這種方法,，但是由于 風機的內部壓力由H1變?yōu)镠2,，這樣，在流量減少的同時,，壓力同時上升,，在檔板 上消耗了大量的無效軸功率，極大地降低了風機的轉換效率,，浪費了大量的能源 ,。
3.2 通過改變風機葉片的角度來實現(xiàn)對風機的風量調節(jié) 當風機管網性能曲線不變時,，通過改變風機葉片的角度，使風機的特性曲線(H-Q 曲線)改變,，工況點將沿著管網特性曲線移動,，達到調節(jié)風量的目的。 風機葉片角度為α1時,，M1點是原來工況點,，其風量、風壓分別為Q1 ,、H1,；風機葉片角度為α2時，風機性能曲線(H—Q曲線)由α1線變?yōu)?alpha;2線,，與 管網特性曲線相交于M2,，風量、風壓變?yōu)镼2,、H2,；風機葉片角度為α3時，風機 性能曲線(H—Q曲線)由α2線變?yōu)?alpha;3線,，與管網特性曲線相交于M3,，風量、風壓 變?yōu)镼3,、H3,。 不同風機葉片的角度時風機風量的特性曲線 在這種調節(jié)風量的方法中， 管網特性曲線不變,，通過風機葉片角度的變化,，調節(jié)風機性能(H—Q曲線)，從而 達到調節(jié)風機風量的目的,。 這樣,，在調低流量的同時，風機內部壓力也隨之下降,，具有很好的節(jié)電效果,。但 是這種方法使風機葉輪結構復雜，調節(jié)機構磨損較大,。同時,，調節(jié)葉片角度必須 停機進行，無法在需要風機進行連續(xù)運行,、連續(xù)調節(jié)的場合,。
3.3 通過改變風機的轉速來實現(xiàn)對風機的風量調節(jié) 在風機的管網特性不變，風機葉片角度不變的情況下，改變風機的轉速,，使風機 的特性曲線(H—Q曲線)平行移動,，工況點將沿著管網特性曲線移動，達到調節(jié)風 量的目的,。 風機的轉速不同時的特性曲線 當風機轉速為n1時,，風機的風壓-風量曲線與管網特性曲線R相交于M1點，其風量 ,、風壓分別為Q1,、H1；當風機轉速為n2時,，風機的風壓-風量曲線與管網特性曲 線R相交于M2點,，其風量、風壓分別為Q2,、H2,。 當風機轉速降低，流量降低的同時,，風機的壓力也同時隨之降低,，這樣，在調低 流量的同時,，風機內部壓力也隨之下降,，具有*的節(jié)電效果。這種方法不必對 風機本身進行改造,，轉速由外部調節(jié)，風機檔板可處于全開位置保持不變,，并能 實現(xiàn)無級線性調節(jié)風量,，適合于需要風機進行連續(xù)運行，連續(xù)調節(jié)的場合,。
4 高壓風機常用計量單位換算
4.1 風量計算方式 Q=60VA Q=（風量）=?/min V=(風速)=m
c A=(截面積)= ㎡
4.2 壓力常用換算公式 1Pa=0.102mmAq 1mbar=10.197mmAq 1mmHg=13.6mmAq 1psi=703mmAq 1Torr=133.3 Pa 1Torr=13.3 mmAq mmAq=1.333mbar
4.3 常用單位換算表-風量 1?/min（CMM）=1000l/min=35.31ft3/min（CFM）
（高壓風機 環(huán)形風機）廣泛用于灌裝機械,、醫(yī)院傳送系統(tǒng)、燃燒降氧機,、卷煙 濾嘴成型機,、霧化干燥機、,、絲網印刷機,、照相制版機、注塑機,、自動上料烘干 機,、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備,、電影機械,、紙張運送、干洗衣服,、清 潔用途,、空氣除塵、干瓶,、氣體傳送,、送料、收集,、中央集塵環(huán)境保護,、絲網印 刷、電鍍,、除塵,、食品、包裝,、灌裝,、玻璃制品、氣流輸送等相關行業(yè)和機械,。
淺談旋渦高壓風機故障及排除方法