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產(chǎn)品名稱：

多功能中藥制丸機

產(chǎn)品型號：

DZ-2B

產(chǎn)品特點：

多功能中藥制丸機是我們公司推出的一款新型制丸機械,它是制藥行業(yè)的制丸設備,匯集各家全自動制丸機的優(yōu)點于一機,具有丸形圓,、劑量準,、崩解快、出條光滑,、無棚料,、傳動平穩(wěn)、操作簡便,、故障率極低等優(yōu)點

產(chǎn)品簡介 

是我們公司推出的一款新型制丸機械,它是制藥行業(yè)的制丸設備,匯集各家全自動制丸機的優(yōu)點于一機,具有丸形圓,、劑量準、崩解快,、出條光滑,、無棚料、傳動平穩(wěn),、操作簡便,、故障率極低等優(yōu)點,。

是我們公司推出的一款新型制丸機械，它是制藥行業(yè)的制丸設備,。匯集各家全自動制丸機的優(yōu)點于一機,，具有丸形圓、劑量準,、崩解快,、出條光 滑、無棚料,、傳動平穩(wěn),、操作簡便、故障率極低等優(yōu)點,。且本機與藥物接觸部位及整機封閉采用不銹鋼材料制作,，機殼明亮，易清洗,，符合GMP標準規(guī)范,。（注： 我們可根據(jù)客戶的需求定做刀具規(guī)格，做客戶zui滿意的藥丸,。）

技術參數(shù)：

1,、生產(chǎn)能力：    以6mm為基準 15－20kg/h

2、適用范圍：    4mm至16mm丸（標配一種）

3,、外型尺寸：    1040mm×650mm×770mm（長,、寬、高）

4,、（1）出條電機：Y90-6 1.1KW  910轉(zhuǎn)/分 

     （2）制丸調(diào)速電機：YCT90-4B  300W  調(diào)速范圍：125-1250轉(zhuǎn)/分

5、電    壓：      220V/380V

6,、重    量：      180kg

多功能中藥制丸機功能簡介

全自動制丸機使用范圍廣泛,，是藥廠實驗室、制藥廠,、保健食品廠和醫(yī)院制劑室,、診所、藥店等理想的制丸機械,。

DZ-2B全自動制丸機能制作蜜丸,、糊丸、水丸,、濃縮丸,、水蜜丸、蠟丸等藥丸,。

全自動制丸機使用范圍：

蜜 丸：物料細粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑,，可分為大蜜丸和小蜜丸。許多慢性病、癌癥病人,，zui合適宜,。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機酸,、維生素等豐富的營養(yǎng) 成分,，具有滋補、鎮(zhèn)咳,、緩下,、潤燥、解毒等作用,，同時含有大量的還原糖,，可防止中藥易氧化的成分變性，且煉蜜粘合力強,，與藥粉混合后丸劑不易硬化,，有較大 的可塑性，制成的丸粒光潔,、滋潤,、崩解緩慢、藥力持久,，是一種很好的粘合劑,。

水蜜丸：物料細粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑。水蜜丸是采用富有營養(yǎng)成分的蜂蜜,，加水煉制為粘合劑,，且節(jié)省蜂蜜，降低成本,，易于貯存,。所以補益藥劑制小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸,。目前應用較普遍,，尤其南方氣候較濕潤的省份，生產(chǎn)水蜜丸者更多,。

濃縮丸：系指藥物或部分藥物的煎液或提取濃縮成浸膏,，與適宜的輔料或藥物細粉制成的丸劑。體積小,，便于服用,。濃縮丸在制作時對物料和機器的要求比其它藥丸制作時要高，但服用效果比其它藥丸要好,。

水丸：系指藥物細粉用涼開水或按處方規(guī)定的酒,、醋,、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑,。一般適用于清熱,、解表、消導等藥劑,。水丸亦稱水泛丸,，系將藥物細粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合（潤濕）劑制成的小球形丸劑,。

操作過程

1,、將煉好的藥坨均勻地投入螺旋推進器的投料口，喂料葉片內(nèi)旋,。

2,、料壓入旋轉(zhuǎn)的螺旋槽內(nèi)，機口擠出的藥條,，引入導輪槽,，藥條垂入分條器，由雙搓輪連續(xù)搓丸,。

制丸常見問題及解決方法

1,、表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 

①藥料中含纖維多,； 

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多,； 

③藥粉過粗； 

④加蜜量少而且混合不均,； 

⑤潤滑劑用量不足,。 

一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量,，用較老的煉蜜,，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的,、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中,。 

2,、蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下： 

①用蜜量不足,； 

②蜜溫較低,； 

③蜜煉制的過老； 

④個別含膠類藥比例量較多,，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固,。 

針對以上原因,，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之,。 

3,、皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶,，稱為皺皮或脫皮,。常因如下原因： 

①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發(fā)后蜜丸wei縮,； 

②包裝不嚴,，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),，使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成,； 

③潤滑劑使用不當； 

其解決辦法是將蜜煉制一定程度,，控制含水量適當,；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝,；所用潤滑劑適宜并均勻,。 

4、返砂：蜜丸在貯藏一定時間后,，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下： 

①蜜質(zhì)量欠佳,，“油性”小,，含果糖少； 

②合坨不均勻,； 

③蜂蜜煉制不到程度,。 

對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜,；二是對蜂蜜加強煉制,，控制煉蜜程度。 

5,、空心：當將蜜丸掰開時,，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出,，其原因主要是制丸時揉搓不夠,。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。 

6,、發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉,、生蟲,、生螨等問題。其原因如下： 

①藥料加工炮制不凈,，殘留微生物或蟲卵等,； 

②藥料在粉碎、過篩,、合坨,、制丸及包裝等操作中污染； 

③包裝不嚴密,，在貯存中污染,。其解決辦法應嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染,。 

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應用時常發(fā)生的問題,，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后,，再有針對性的采取措施,。

全自動制丸機結(jié)構特點：

1、本機由出條和制丸兩部分組成,，箱式結(jié)構,，橫向出條，構造簡單,，操作容易,，維修方便。

2,、出條采用蝸輪減速器,，傳動平穩(wěn)可靠。

3,、制丸部分的搓丸和切丸機構在一個變速箱內(nèi),，機件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無級變速機的旋紐調(diào)節(jié),，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速,，直到切丸速度與出條速度匹配。

4,、投料口大,，壓板翻動壓料，便于填料,，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界,，分上下兩開,，清洗時拆開,，十分方便。

5,、電動加熱采用電熱管,，安全可靠，出條光滑,。

6,、用酒精點滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷,，可杜絕粘刀現(xiàn)象,，酒精裝在出條機構的方箱內(nèi)，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小,。

全自動制丸機使用注意事項：

1,、本機適用于環(huán)境溫度-5℃至 40℃，相對濕度小于90%,，電網(wǎng)電壓幅值波動<10%額定值,，周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽光充足清潔的廠房中,，可不用地腳,，墊平即可，為了安全一定要接地線,。

2,、開車前必須檢查變速箱的油位是否達到標準位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油,；檢查制丸機是否對正,、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通,，并調(diào)整適量,。用酒精將導輪、導向架,、制丸刀等,，作消毒處理。打開電加熱,。

3,、出條部分空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，無異常即可投料,。折斷出料條,，返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分,，運行中加料應均勻,。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時可通過旋鈕調(diào)節(jié),，順時針制丸快，逆時針制丸慢,。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導輪來達到,。

4、投料時不得將異物投入料斗,，不要將手伸入料斗上平面內(nèi),，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機件有無異常,，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查,。

5、使用完畢后,，斷電關閉總開關和其它開關,。清洗時先拆下出條口、電熱罩,。卸機頭時,，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進器,。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸,，清洗后涂食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒,。

6,、減速器內(nèi)的機油應保持在沒油標上，正常工作二至五個月應放掉廢油,，更換新機油,。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開齒輪鏈輪點加適量機油,。

全自動制丸機刀具及配件拆卸和安裝

1,、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀,。

2,、彈簧裝卸方法與裝向：

卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸,，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋,，左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后,，旋下刀軸,，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出,，去掉法蘭座,、齒輪體方向可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧）,。

3、導向鍵拆卸方法和裝向：

卸掉法蘭座后,，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離,，取出導向鍵。切不可與齒輪體一起退出,，避免導向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi),。

蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。

1,、對蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關鍵,。煉蜜的目的是除去雜質(zhì)，破壞酵素,，殺死微生物,，蒸發(fā)水分，增強粘性,。其方法是：小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱,，文火煉；大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋,，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進行煉制,，zui后濾除雜質(zhì)。煉蜜的程度分為嫩蜜,、煉蜜,、老蜜三種。 

嫩蜜：適合用于多量油質(zhì),，粘液質(zhì),，糖類及動物組織等的藥物制丸。

中蜜：適合用于纖維質(zhì),，淀粉及含部分油脂,，糖類，一般性制丸,。

老蜜：適合用于含多量纖維質(zhì)及粘性差的礦物質(zhì)藥物制丸,。

2、 將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的,，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異,。一般含糖類、油脂類的中 草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多,。夏季用蜜量少,，冬季用蜜量多。均勻地揉合,，做成像面團樣丸塊,。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠 質(zhì),，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合),，充分和勻，使其內(nèi)外全部滋潤,，色澤*,，軟硬適中，能隨意捏塑即可,。 

3,、將合好的面團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤,，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸,，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑,、飽滿等,。（小量生產(chǎn)時可用小型制丸機。） 

4,、制丸時,， 為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑,。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油),，蜂蠟按一定比例，加熱熔化而成,。夏季蜂蠟可適當多加一點,。