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藥用醫(yī)用級(jí)碳酸鈣制備方法500g25kg

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藥用醫(yī)用級(jí)碳酸鈣制備方法500g25kg碳酸鈣粉末是一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品,,廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料,、油漆,、造紙、食品,、化妝品,、醫(yī)藥及日用化工等行業(yè)。由于碳酸鈣表面具有許多水羥基,,表面是親水疏油性的,,易形成聚集體,,分散性能差,,接影響應(yīng)用,。如碳酸鈣應(yīng)用于聚合物或橡膠產(chǎn)品中時(shí),它不能與高聚物產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合,,難以起補(bǔ)強(qiáng)作用,,而僅能起增容作用。因此,,由于填充碳酸鈣后會(huì)引起聚合物某些性能下降,,特別是過(guò)量

藥用醫(yī)用級(jí)碳酸鈣制備方法500g25kg

碳酸鈣

物理性質(zhì)

白色固體狀,無(wú)味,、無(wú)臭,。有無(wú)定型和結(jié)晶型兩種形態(tài)。結(jié)晶型中又可分為斜方晶系和六方晶系,,呈柱狀或菱形,。相對(duì)密度2.71。825~896.6℃分解,,在約825℃時(shí)分解為氧化鈣和二氧化碳,。熔點(diǎn)1339℃,10.7MPa下熔點(diǎn)為1289℃,。難溶于水和醇,。與稀酸反應(yīng),同時(shí)放出二氧化碳,,呈放熱反應(yīng),。也溶于氯化銨溶液。幾乎不溶于水,。

碳酸鈣制備方法

【方法一】碳化法將選過(guò)的石灰石破碎至50~150mm,,無(wú)煙(白)煤的粒度為38~50mm。煤與石灰石以1:8~1:11比例放入爐內(nèi),,在900~1℃下煅燒,,使石灰石在高溫下分解成生石灰及二氧化碳。用3~5倍水,,在90℃下經(jīng)消化溶解1.5~2.0h,,得石灰乳濃度為10~18°Bé,經(jīng)過(guò)濾除雜進(jìn)行碳化,。二氧化碳經(jīng)洗滌凈化后送入碳化塔,,濃度為30~40,碳化溫度60~70℃,,碳化壓力為0.078 Mpa,,碳化終點(diǎn)控制pH值為7。碳酸鈣漿料經(jīng)離心脫水(含水率32~42),。干燥(含水率達(dá)0.3以下),,再經(jīng)冷卻,、粉碎、過(guò)篩,,制得輕質(zhì)碳酸鈣成品,。其
CaCO3→CO2+CaO
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+C02→CaCO3+H2O
【方法二】碳化法。其
CaCO3→CO2+CaO
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
操作方法:將精選過(guò)的石灰石破碎至50~150mm,,無(wú)煙(白)煤的粒度為38~50mm,。煤與石灰石以1:8~1:11比例放入爐內(nèi),在900~1℃煅燒,,使石灰石在高溫下分解為生石灰及二氧化碳,。用3~5倍水,在90℃將生石灰消化溶解1.5~2h,,得石灰乳密度為1.075~1.143g/cm3 ,,經(jīng)過(guò)濾除雜質(zhì)進(jìn)行碳化。二氧化碳經(jīng)洗滌凈化后送入碳化塔,,濃度為30~40¥,,碳化溫度60~70℃,碳化壓力為0.078MPa,,碳化終點(diǎn)控制pH值為7,。碳酸鈣料漿經(jīng)離心脫水(含水率32~42)。干燥(含水率在0.3以下),,再經(jīng)冷卻,、粉碎過(guò)篩,制得輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品,。
【方法三】由蛋殼,、珊瑚、貝殼,、魚(yú)獸骨,、珍珠層等未經(jīng)燒結(jié)的生物原料經(jīng)清洗、粉碎,、過(guò)篩而成,。
【方法四】碳化法石灰石在高溫下煅燒之后,先用水消化,,再經(jīng)篩濾,、碳化使生成碳酸鈣,漿液放入熟漿池中,,在攪拌下緩慢施膠,。每噸施膠量為54 kg。
膠的配制:取4.5 kg36°é雎的,加入70℃水40 kg,、調(diào)和配成溶液I;另取硬脂酸15 kg,,加水40 kg,加熱溶解,,在攪拌下緩緩加入溶液I中,,使生成硬脂酸鈉。然后,,再加6kg太古油,,將溶液調(diào)至中性,再加水至總量為162kg,,可供3 t成品之用,。
成品中含脂量達(dá)0.5時(shí),借自然或通風(fēng)風(fēng)干,,使水分含量降至10~15,,在80℃下烘干,使含水分達(dá)0.5以下,,然后過(guò)篩,,制得活化碳酸鈣成品。其
CaCO3→CaO+CO2↑
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2 +CO2→CaCO3+H2O
【方法五】由蛋殼等生物原料,,經(jīng)清洗,、粉碎、過(guò)篩等精制即得產(chǎn)品,。
【方法六】粉碎法將白石(天然石灰石)先在顎式破碎機(jī)中粗碎,,使其塊度達(dá)40--60mm,再用提升機(jī)提升至雷蒙粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,。用鼓風(fēng)機(jī)將已粉碎之半成品吹至旋風(fēng)分級(jí)器,,進(jìn)行分級(jí)。粗品返回粉碎機(jī)進(jìn)行再加工,。合格產(chǎn)品經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后即得產(chǎn)品,。
將粉碎至50~150mm的石灰石與焦炭(30~50mm)按1:10的比例混合后,在石灰窯中經(jīng)高溫(0~1℃)煅燒制得生石灰,。生石灰用3~5倍的熱水,,在60~80~C下消化1h,,所得灰生乳經(jīng)除渣,、過(guò)濾精制得相對(duì)密度1.07~1.11(10~14°Bè)的石灰乳;將來(lái)自石灰窯并經(jīng)洗滌凈化過(guò)的CO2氣體(含CO220~35)通入石灰乳,在40~45℃下碳化析出碳酸鈣沉淀,。自然沉降一段時(shí)間后,析去上層清液,,下層碳酸鈣經(jīng)離心脫水得含水率30~37的濾餅,經(jīng)干燥,、粉碎即得成品。
CaCO3→CaO+CO2
CaO+H2O→Ca(OH)2[CO2] →CaCO3+H2O
【方法七】氯化鈣碳化法氫氧化鈣與 反應(yīng)生成氯化鈣,,經(jīng)活性炭脫色,、過(guò)濾除雜,,使氯化鈣在氨水存在下用二氧化碳碳化即得碳酸鈣,,再經(jīng)結(jié)晶,、分離,、洗滌、脫水,、烘干,、篩選,制得晶體碳酸鈣成品,。其
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
CaCl2+2NH3·H2O+CO2→CaCO3+2NH4Cl+H2O
【方法八】研磨法濕磨鈣的原料是重質(zhì)碳酸鈣或白度>93度,、含鈣量>98的方解石,經(jīng)配料,、濕磨,、壓濾、燒干,、包裝,,制得細(xì)碳酸鈣,。
【方法九】沉淀法 石灰石經(jīng)高溫煅燒生成氧化鈣和二氧化碳,,將石灰加水消化得氫氧化鈣,石灰乳經(jīng)分級(jí)后與凈化的二氧化碳反應(yīng),,碳化結(jié)晶時(shí)加入結(jié)晶控制劑,,以控制結(jié)晶晶型,或加入乳化劑和表面處理劑,,使活性劑與剛生成的微細(xì)碳酸鈣顆粒表面均勻覆蓋,,碳化結(jié)晶后再經(jīng)離心脫水,、干燥、分級(jí),、包裝制得細(xì)碳酸鈣,。其反應(yīng)如下:
CaCO3→CaO+CO2↑
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2→CaCO3↓+H2O、
CaCO3+表面處理劑→細(xì)碳酸鈣
其中表面處理劑為可溶性脂肪酸甘油酯,、鈦酸鹽,、鋁酸鹽偶聯(lián)劑等。
【方法十】以石灰石(含碳酸鈣98以上)為原料,,經(jīng)煅燒,、消化、CO2碳酸化制得:
將粉碎至50-150mm的石灰石與焦碳(30-50mm)按1:10的比例混合后,,在石灰窯中經(jīng)高溫(0-1℃)煅燒得生石灰,。生石灰用3-5倍的熱水在60-80℃下消化1h,,所得石灰乳經(jīng)除渣,、過(guò)濾精制得相對(duì)密度為1.07-1.11(10-14Bé)的石灰乳。來(lái)自石灰窯并經(jīng)洗滌凈化過(guò)的CO2氣體(含CO220-35)通入石灰乳,,于40-45℃下碳酸化析出碳酸鈣沉淀,。自然沉降一段時(shí)間后,析去上層清液,,下層碳酸鈣經(jīng)離心脫水得含水30到37的濾餅,。經(jīng)干燥、粉碎即得成品,。

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