您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
二手盤式連續(xù)干燥機處理
工作原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導熱油,。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,，從另一端導出。 已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤,，冷卻后被耙葉移送到出料口排出,。 濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風機（真空泵）抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝。 常壓操作型設備一般配置輔助熱風系統(tǒng)降低設備內(nèi)部空氣濕度,，利于濕份從物料內(nèi)部排出,。輔助熱風一般通過配加翅片加熱器加熱空氣，熱風從設備下部進入,，從頂部排濕口排出,。 給料方式：根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料,、分散盤螺旋給料,、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料,，對壓榨處理的濾餅,，一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理：根據(jù)物料初始濕度,、設備配置等要素,，尾氣處理一般選用：旋風分離、布袋除塵,、濕法噴淋洗滌等,，請與常州科茂干燥設備有限公司技術(shù)部。 真空或高負壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機構(gòu),、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作,。 性能指標介紹： 一）干燥盤 1.設計壓力：一般為0.4mpa,，zui高可達1.6mpa。 2.zui高使用壓力：一般≤0.4mpa，zui高可達1.6mpa,。 3.加熱介質(zhì)：蒸氣,、熱水、導熱油,、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,，150℃-320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電,、熔鹽等方式加熱,。PLG系列盤式連續(xù)干燥機 （二）物料傳送系統(tǒng) 1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調(diào)節(jié)給料速度,。 2.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分,，電磁或變頻無級調(diào)速。 3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂,。 4.耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式,。 5.碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料,，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程,。 （三）殼體：有常壓,、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形,，殼體有整體式和對開式兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外,。 2.內(nèi)壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓,，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外,。 3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa,，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)，常用于需要絕氧,、溶劑回收的場合,。 購銷公司，*二手盤式干燥機,，二手盤式連續(xù)干燥機,，二手干燥機。 梁山縣金玉二手化工設備盤式連續(xù)干燥機是一種的傳導型連續(xù)干燥設備,。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大,、熱效率高,、能耗低、占地面積小,、配置簡單,、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,，既可作為干燥設備,，也可作為反應、冷卻設備使用,。廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品,、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型、內(nèi)壓密閉型,、外壓密閉型（真空型）三大類型,。 圓盤直徑有1200mm、1500mm,、2200mm,、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品，S（碳鋼）,、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上,，增加蒸汽管路,，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì),。干燥面積4-180（m2）,。并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要,。
工作原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽,、熱水和導熱油,。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出,。 已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤,，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出,。由設在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風機（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝,。 常壓操作型設備一般配置輔助熱風系統(tǒng)降低設備內(nèi)部空氣濕度,，利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風一般通過配加翅片加熱器加熱空氣,，熱風從設備下部進入,，從頂部排濕口排出。 給料方式：根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料,、分散盤螺旋給料,、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料,，對壓榨處理的濾餅,，一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理：根據(jù)物料初始濕度,、設備配置等要素,，尾氣處理一般選用：旋風分離、布袋除塵,、濕法噴淋洗滌等,，請與常州科茂干燥設備有限公司技術(shù)部。 真空或高負壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機構(gòu),、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作,。 性能指標介紹： 一）干燥盤 1.設計壓力：一般為0.4mpa,，zui高可達1.6mpa,。 2.zui高使用壓力：一般≤0.4mpa，zui高可達1.6mpa,。 3.加熱介質(zhì)：蒸氣,、熱水、導熱油,、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,，150℃-320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電,、熔鹽等方式加熱,。PLG系列盤式連續(xù)干燥機 （二）物料傳送系統(tǒng) 1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調(diào)節(jié)給料速度,。 2.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分,，電磁或變頻無級調(diào)速。 3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂,。 4.耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式,。 5.碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料,，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程,。 （三）殼體：有常壓,、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形,，殼體有整體式和對開式兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外,。 2.內(nèi)壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓,，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外,。 3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi),，常用于需要絕氧,、溶劑回收的場合。 購銷公司,，*二手盤式干燥機,，二手盤式連續(xù)干燥機，二手干燥機,。 梁山縣金玉二手化工設備盤式連續(xù)干燥機是一種的傳導型連續(xù)干燥設備,。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大,、熱效率高、能耗低,、占地面積小,、配置簡單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點,，既可作為干燥設備，也可作為反應,、冷卻設備使用,。廣泛適用于化工、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、食品、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型,、內(nèi)壓密閉型,、外壓密閉型（真空型）三大類型。 圓盤直徑有1200mm,、1500mm,、2200mm、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品,，S（碳鋼）,、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上,，增加蒸汽管路,，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì),。干燥面積4-180（m2）,。并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要,。
工作原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽,、熱水和導熱油,。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出,。 已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤,，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出,。由設在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風機（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝,。 常壓操作型設備一般配置輔助熱風系統(tǒng)降低設備內(nèi)部空氣濕度,，利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風一般通過配加翅片加熱器加熱空氣,，熱風從設備下部進入,，從頂部排濕口排出。 給料方式：根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料,、分散盤螺旋給料,、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料,，對壓榨處理的濾餅,，一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理：根據(jù)物料初始濕度,、設備配置等要素,，尾氣處理一般選用：旋風分離、布袋除塵,、濕法噴淋洗滌等,，請與常州科茂干燥設備有限公司技術(shù)部。 真空或高負壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機構(gòu),、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑,，并能進行熱解和反應操作,。 性能指標介紹： 一）干燥盤 1.設計壓力：一般為0.4mpa,，zui高可達1.6mpa。 2.zui高使用壓力：一般≤0.4mpa,，zui高可達1.6mpa,。 3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水,、導熱油,、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱,，>320℃時可采用電,、熔鹽等方式加熱。PLG系列盤式連續(xù)干燥機 （二）物料傳送系統(tǒng) 1.給料：一般采用螺旋給料方式,，變頻調(diào)節(jié)給料速度,。 2.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速,。 3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂,。 4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸,，有多種型式,。 5.碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾,，可以強化傳熱和干燥過程,。 （三）殼體：有常壓、密閉,、真空三種型式 1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形,，殼體有整體式和對開式兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外,。 2.內(nèi)壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外,。 3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi),，常用于需要絕氧,、溶劑回收的場合。 購銷公司,，*二手盤式干燥機,，二手盤式連續(xù)干燥機，二手干燥機,。 梁山縣金玉二手化工設備盤式連續(xù)干燥機是一種的傳導型連續(xù)干燥設備,。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大,、熱效率高、能耗低,、占地面積小,、配置簡單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點,，既可作為干燥設備，也可作為反應,、冷卻設備使用,。廣泛適用于化工、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、食品、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型,、內(nèi)壓密閉型,、外壓密閉型（真空型）三大類型。 圓盤直徑有1200mm,、1500mm,、2200mm、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品,，S（碳鋼）,、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上,，增加蒸汽管路,，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì),。干燥面積4-180（m2）,。并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要,。
工作原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽,、熱水和導熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,，從另一端導出,。 已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤，冷卻后被耙葉移送到出料口排出,。 濕份從物料中逸出,。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風機（真空泵）抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。 常壓操作型設備一般配置輔助熱風系統(tǒng)降低設備內(nèi)部空氣濕度，利于濕份從物料內(nèi)部排出,。輔助熱風一般通過配加翅片加熱器加熱空氣,，熱風從設備下部進入，從頂部排濕口排出,。 給料方式：根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料,、分散盤螺旋給料、推進式螺旋給料等,。通過離心機分離的物料一般可直接喂料,，對壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器,。 尾氣處理：根據(jù)物料初始濕度,、設備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風分離,、布袋除塵,、濕法噴淋洗滌等，請與常州科茂干燥設備有限公司技術(shù)部,。 真空或高負壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合,。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機,，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作,。 性能指標介紹： 一）干燥盤 1.設計壓力：一般為0.4mpa,，zui高可達1.6mpa。 2.zui高使用壓力：一般≤0.4mpa,，zui高可達1.6mpa,。 3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水,、導熱油,、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱,，>320℃時可采用電,、熔鹽等方式加熱。PLG系列盤式連續(xù)干燥機 （二）物料傳送系統(tǒng) 1.給料：一般采用螺旋給料方式,，變頻調(diào)節(jié)給料速度,。 2.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速,。 3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂,。 4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸,，有多種型式,。 5.碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾,，可以強化傳熱和干燥過程,。 （三）殼體：有常壓、密閉,、真空三種型式 1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形,，殼體有整體式和對開式兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外,。 2.內(nèi)壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外,。 3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi),，常用于需要絕氧,、溶劑回收的場合。 購銷公司,，*二手盤式干燥機,，二手盤式連續(xù)干燥機,，二手干燥機。 梁山縣金玉二手化工設備盤式連續(xù)干燥機是一種的傳導型連續(xù)干燥設備,。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大,、熱效率高、能耗低,、占地面積小,、配置簡單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點,，既可作為干燥設備，也可作為反應,、冷卻設備使用。廣泛適用于化工,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型,、內(nèi)壓密閉型、外壓密閉型（真空型）三大類型,。 圓盤直徑有1200mm,、1500mm、2200mm,、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品,，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）,、C（在B的基礎(chǔ)上,，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼,，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì),。干燥面積4-180（m2）。并能提供與之相配套的輔助設備,，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要,。