SMC真空組件 ZM 
●閥和開關(guān)組件化
●可用于集裝式
●大吸收流量增長40%
●大真空壓力 -84 kPa

因素
真空發(fā)生器的性能與噴管的小直徑，收縮和擴(kuò)散管的形狀,，通徑及其相應(yīng)位置和氣源壓力大小等諸多因素有關(guān),。
①大吸入流量qv2max的特性分析：較為理想的真空發(fā)生器的qv2max特性，要求在常用供給壓力范圍,，qv2max處于大值,，且隨著P01的變化平緩。
②吸入口處壓力Pv的特性分析：較為理想的真空發(fā)生器的Pv特性,，要求在常用供給壓力范圍內(nèi)(P01=0.4---0.5MPa),，Pv處于小值，且隨著Pv1的變化平緩,。
③在吸入口處*封閉的條件下,，對特定條件下吸入口處壓力Pv與吸入流量之間的關(guān)系。為獲得較為理想的吸入口處壓力與吸入流量的匹配關(guān)系,，可設(shè)計(jì)成多級真空發(fā)生器串聯(lián)組合在一起,。
④擴(kuò)散管的長度應(yīng)保證噴管出口的各種波系充分發(fā)展，使擴(kuò)散管道出口截面上能獲得近似的均勻流動(dòng)。但管道過長,，管壁摩擦損失增大,。一般管道長為管徑的6--10倍較為合理。為了減少能量損失,，可在擴(kuò)散管直管道的出口加一個(gè)擴(kuò)張角為6°--8°的擴(kuò)張段,。
⑤吸著響應(yīng)時(shí)間與吸附腔的容積有關(guān)(包括擴(kuò)散腔，吸附管道及吸盤或密閉艙容積等),，吸附表面的泄漏量與所需吸入口處壓力的大小有關(guān),。對一定吸入口處壓力要求來說，若吸附腔的容積越小,，響應(yīng)時(shí)間越短;若吸入口處壓力越高,，吸附容積越小，表面泄漏量越小,，則吸著響應(yīng)時(shí)間亦越短;若吸附容積大，且吸著速度要快,，則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應(yīng)越大,。
⑥真空發(fā)生器在滿足使用要求的前提下應(yīng)減小其耗氣量(L/min)，耗氣量與壓縮空氣的供給壓力有關(guān),，壓力越大,，則真空發(fā)生器的耗氣量越大。因此在確定吸入口處壓力值的大小時(shí)要注意系統(tǒng)的供給壓力與耗氣量的關(guān)系,，一般真空發(fā)生器所產(chǎn)生的吸入口處壓力在20kPa到10kPa之間,。此時(shí)供表壓力再增加，吸入口處壓力也不會(huì)再降低了,，而耗氣量卻增加了,。因此降低吸入口處壓力應(yīng)從控制流速方面考慮。
⑦有時(shí)由于工件的形狀或材料的影響,，很難獲得較低的吸入口處壓力,，由于從吸盤邊緣或通過工件吸入空氣，而造成吸入口處壓力升高,。在這種情況下,，就需要正確選擇真空發(fā)生器的尺寸，使其能夠補(bǔ)償泄漏造成的吸入口處壓力升高,。由于很難知道泄漏時(shí)的有效截面積,，可以通過一個(gè)簡單的試驗(yàn)來確定泄漏造成的吸入口處壓力升高。由于很難知道泄漏時(shí)的有效截面積,，可以通過一個(gè)簡單的試驗(yàn)來確定泄漏量,。試驗(yàn)回路由工件，真空發(fā)生器，吸盤和真空表組成,，由真空表的顯示讀數(shù),，再查真空發(fā)生器的性能曲線，可很容易知道泄漏量的大小  ,。

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