SMC真空過濾器 ZFA 
●防止出現(xiàn)與真空回路或空氣中的污染物相關(guān)的問題
●濾芯表面積大

產(chǎn)生原因
首先分析利用水蒸氣制冷的原理,。在物態(tài)的兩相區(qū)內(nèi)，如維持壓力不變蒸發(fā)或冷凝,，其溫度亦不變。因此,，利用水蒸氣在濕蒸氣區(qū)內(nèi)實現(xiàn)制冷循環(huán),，則理論上就可按卡諾逆循環(huán)進(jìn)行。
在抽真空初期,，由于真空系統(tǒng)中剩余壓力較高,，從還原罐中出來的高溫水蒸氣很容易在較低溫度下的管壁凝結(jié),，而釋放出來的潛熱會通過管壁傳輸?shù)江h(huán)境大氣中,。而在抽真空中、后期,，由于真空系統(tǒng)中剩余壓力較低,，水蒸氣為過熱蒸汽，很顯然此時水蒸氣不會在真空管路中凝結(jié)或管壁上凝結(jié)的水再次蒸發(fā),。當(dāng)水蒸氣通過真空過濾器的過濾介質(zhì)時,，由于局部蒸氣壓力突然增高及過濾介質(zhì)的吸附作用。水蒸氣很容易凝結(jié)成水珠而附著在過濾介質(zhì)上,，特別是當(dāng)過濾層堵塞或截面積過小時水蒸氣凝結(jié)成水的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重,。由于真空泵的作用，凝結(jié)水會再次蒸發(fā)同時帶走大量的熱量,。從還原罐蒸發(fā)出來的水蒸氣很類似于經(jīng)制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)出來的蒸氣,；還原罐至過濾器之間的管路很類似于制冷系統(tǒng)冷凝器;而過濾器中的過濾介質(zhì)很類似于制冷系統(tǒng)節(jié)流閥和蒸發(fā)器。通常真空系統(tǒng)剩余壓力為5-10Pa,，在此真空條件下,，就是冰塊也會氣化而帶走熱量。只要過濾層中含有足夠的凝結(jié)水,，就很有可能發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象,。如果過濾介質(zhì)為導(dǎo)熱材料，則會加快結(jié)冰過程,。
綜上所述,，產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象的主要原因是被抽氣體中含有大量水分、過濾器堵塞或截面積過小以及高真空,。但高真空是生產(chǎn)所必需的,，故只能從氣體中含水量以及過濾器方面去考慮解決方案 [2]  。
防范措施
知道結(jié)冰現(xiàn)象形成的機(jī)理和原因后,，就可以采用如下一些積極有效的措施來防止結(jié)冰的發(fā)生：
1.縮短物料的貯存時間以及采用密閉貯存以防止物料吸收過多的水分,。大量的水分不但會影響物料的活性而使鎂的產(chǎn)出率降低，而且會乳化真空泵油從而影響真空泵的正常運作,，同時也是產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象的主要根源之一,。
2.吸時清理過濾介質(zhì),。過濾介質(zhì)在使用一段時間后會因粉塵附著而造成堵塞，應(yīng)定期清理過濾介質(zhì),，以保證其暢通,。
3.應(yīng)保障過濾器有足夠的截面積。一些鎂生產(chǎn)廠家的過濾器截面積過小,，這不僅加大了清理過濾介質(zhì)的工作量,，而且很容易在短時間內(nèi)造成堵塞，加劇水蒸氣在過濾層的凝結(jié),。
4.以法掉過濾器的冷卻水套,。鎂生產(chǎn)廠家的過濾器有冷卻水套，這會加劇水蒸氣在過濾層的凝結(jié),。如果過濾介質(zhì)采用非導(dǎo)熱材料,，便可減緩結(jié)冰過程。
5.采用水環(huán)泵作為初抽泵,。還原初期的大量粉塵及水蒸氣可直接由水環(huán)泵排走,。這不僅減少了清理過濾介質(zhì)的工作量，而且不容易在短時間內(nèi)造成堵塞,，減輕水蒸氣在過濾層的凝結(jié),，同時也減輕了對真空泵油的污染。
6.防止水環(huán)泵中的水倒罐,。當(dāng)操作不當(dāng)時或由于閥門質(zhì)量不好,，很容易造成水環(huán)泵中的水進(jìn)入真空管路中

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