SMC真空過濾器 ZFA 
●防止出現(xiàn)與真空回路或空氣中的污染物相關(guān)的問題
●濾芯表面積大

產(chǎn)生原因
首先分析利用水蒸氣制冷的原理,。在物態(tài)的兩相區(qū)內(nèi),，如維持壓力不變蒸發(fā)或冷凝，其溫度亦不變,。因此,，利用水蒸氣在濕蒸氣區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán),，則理論上就可按卡諾逆循環(huán)進(jìn)行,。
在抽真空初期,，由于真空系統(tǒng)中剩余壓力較高,，從還原罐中出來的高溫水蒸氣很容易在較低溫度下的管壁凝結(jié)，而釋放出來的潛熱會(huì)通過管壁傳輸?shù)江h(huán)境大氣中,。而在抽真空中、后期,，由于真空系統(tǒng)中剩余壓力較低，水蒸氣為過熱蒸汽,，很顯然此時(shí)水蒸氣不會(huì)在真空管路中凝結(jié)或管壁上凝結(jié)的水再次蒸發(fā),。當(dāng)水蒸氣通過真空過濾器的過濾介質(zhì)時(shí),，由于局部蒸氣壓力突然增高及過濾介質(zhì)的吸附作用,。水蒸氣很容易凝結(jié)成水珠而附著在過濾介質(zhì)上，特別是當(dāng)過濾層堵塞或截面積過小時(shí)水蒸氣凝結(jié)成水的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重,。由于真空泵的作用,，凝結(jié)水會(huì)再次蒸發(fā)同時(shí)帶走大量的熱量。從還原罐蒸發(fā)出來的水蒸氣很類似于經(jīng)制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)出來的蒸氣,；還原罐至過濾器之間的管路很類似于制冷系統(tǒng)冷凝器;而過濾器中的過濾介質(zhì)很類似于制冷系統(tǒng)節(jié)流閥和蒸發(fā)器,。通常真空系統(tǒng)剩余壓力為5-10Pa，在此真空條件下,，就是冰塊也會(huì)氣化而帶走熱量,。只要過濾層中含有足夠的凝結(jié)水，就很有可能發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象,。如果過濾介質(zhì)為導(dǎo)熱材料,，則會(huì)加快結(jié)冰過程。
綜上所述,，產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象的主要原因是被抽氣體中含有大量水分,、過濾器堵塞或截面積過小以及高真空。但高真空是生產(chǎn)所必需的,，故只能從氣體中含水量以及過濾器方面去考慮解決方案 [2]  ,。
防范措施
知道結(jié)冰現(xiàn)象形成的機(jī)理和原因后，就可以采用如下一些積極有效的措施來防止結(jié)冰的發(fā)生：
1.縮短物料的貯存時(shí)間以及采用密閉貯存以防止物料吸收過多的水分,。大量的水分不但會(huì)影響物料的活性而使鎂的產(chǎn)出率降低,，而且會(huì)乳化真空泵油從而影響真空泵的正常運(yùn)作,，同時(shí)也是產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象的主要根源之一。
2.吸時(shí)清理過濾介質(zhì),。過濾介質(zhì)在使用一段時(shí)間后會(huì)因粉塵附著而造成堵塞,，應(yīng)定期清理過濾介質(zhì)，以保證其暢通,。
3.應(yīng)保障過濾器有足夠的截面積,。一些鎂生產(chǎn)廠家的過濾器截面積過小，這不僅加大了清理過濾介質(zhì)的工作量,，而且很容易在短時(shí)間內(nèi)造成堵塞,，加劇水蒸氣在過濾層的凝結(jié)。
4.以法掉過濾器的冷卻水套,。鎂生產(chǎn)廠家的過濾器有冷卻水套,，這會(huì)加劇水蒸氣在過濾層的凝結(jié)。如果過濾介質(zhì)采用非導(dǎo)熱材料,，便可減緩結(jié)冰過程,。
5.采用水環(huán)泵作為初抽泵。還原初期的大量粉塵及水蒸氣可直接由水環(huán)泵排走,。這不僅減少了清理過濾介質(zhì)的工作量，而且不容易在短時(shí)間內(nèi)造成堵塞,，減輕水蒸氣在過濾層的凝結(jié),，同時(shí)也減輕了對(duì)真空泵油的污染。
6.防止水環(huán)泵中的水倒罐,。當(dāng)操作不當(dāng)時(shí)或由于閥門質(zhì)量不好，很容易造成水環(huán)泵中的水進(jìn)入真空管路中

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