SMC主管路過濾器 AFF 
去除壓縮空氣中的油,、水,、粉塵等、提高下游干燥器的工作效率,、延長精密過濾器濾芯的使用時間,，防止機(jī)器故障

過濾器工作時，待過濾的水由水口進(jìn)入,，流經(jīng)濾網(wǎng),，

 通過出口進(jìn)入用戶所須的管道進(jìn)行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部,。如此不斷的循環(huán),，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢,，而進(jìn)口的污水仍*地進(jìn)入,，濾孔會越來越小，由此在進(jìn),、出口之間產(chǎn)生壓力差,，當(dāng)大度差達(dá)到設(shè)定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達(dá)通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動,，同時排污口打開,，由排污口排出，當(dāng)濾網(wǎng)清洗完畢后,，壓差降到小值,，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運(yùn)行,。過濾器由殼體,、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu),、和差壓控制器等部分組成,。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,，上腔內(nèi)配有多個過濾芯,，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積,，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤,。工作時，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔,，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔,。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)上腔,， 后從出口送出,。過濾器采用高強(qiáng)度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制,、定時控制自動清洗濾芯,。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時器達(dá)到預(yù)置時間時,，電動控制箱發(fā)出信號,，驅(qū)動反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸與濾芯進(jìn)口正對時,，排污閥打開,，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū),，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè),，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果,，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時器設(shè)定時間結(jié)束,，整個過程中,，物料不斷流,，反洗耗水量少,，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化,，自動化生產(chǎn),。過濾器廣泛用于冶金,、化工,、石油,、造紙,、醫(yī)藥,、食品,、采礦、電力,、城市給水領(lǐng)域,。諸如工業(yè)廢水， 循環(huán)水的過濾,，乳化液的再生,，廢油過濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng),、高爐水系統(tǒng),，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種*,、高效且易操作的全自動過濾裝置,。
過濾器待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上,，由此產(chǎn)生壓差,。通過壓差開關(guān)監(jiān)測進(jìn)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時,，電控器給水力控制閥,，驅(qū)動電機(jī)信號。設(shè)備安裝后,，由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試,，設(shè)定過濾時間和清洗轉(zhuǎn)換時間，待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體,，過濾器開始正常工作,，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)清洗時間時，電控器給水力控制閥,、驅(qū)動電機(jī)信號,，引發(fā)下列動作：電動機(jī)帶動刷子旋轉(zhuǎn),，對濾芯進(jìn)行清洗，同時控制閥打開進(jìn)行排污,，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘,，當(dāng)清洗結(jié)束時，關(guān)閉控制閥,，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動,，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下一個過濾工序,。過濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng),、細(xì)濾網(wǎng)、吸污管,，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴,、密封圈、防腐涂層,、轉(zhuǎn)動軸等組成,。

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