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上海壹僑國際貿(mào)易有限公司
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更新時間：2024-12-09 19:45:53瀏覽次數(shù)：874
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G.BEE STV200072430 AKP87E-1-DAE63N-GROB 球閥
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BOEHMER MKG V AS.08 032 315 LAN: 004.3826 高壓球閥
油缸是工程機(jī)械最主要部件,。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間,，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間,。
油缸經(jīng)過滾壓后，它的表面沒有鋒利的微小刃口,，而且與密封材料結(jié)合良好,，密封效果佳，這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要,。
折疊編輯本段使用范圍
可以直接對壓力容器進(jìn)行壓力試驗(yàn),，配備工具可進(jìn)行起重、彎曲,、校直,、擠壓、剪切,、鉚焊,、頂升、拉伸,、拆裝、沖孔,、建筑鋼筋擠壓,、橋梁,、工程機(jī)械等各種作業(yè)。
適用各種范圍的工程油缸編輯本段故障修復(fù)
液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損,、缸筒磨損,、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕,、活塞或活塞桿劃傷等造成故障,，液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后,，修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高,。
傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修復(fù)，或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研,，但修復(fù)周期長,，修復(fù)費(fèi)用高。針對上述問題,，當(dāng)代維修方法是采用高分子復(fù)合材料,，應(yīng)用最多的有美國美嘉華應(yīng)用技術(shù)在現(xiàn)場進(jìn)行劃傷尺寸的恢復(fù)修復(fù)。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力,，不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求,，而且操作工藝簡單易行，既無熱影響,，涂層厚度又不受限制,。同時涂層本身具有的*的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能,，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn),，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。
修復(fù)工藝如下：
1,、表面處理：首先清洗和打磨,，用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進(jìn)行打磨。(若不先清洗而直接進(jìn)行打磨,，會使油污浸入缸體,，造成粘接不牢，甚至脫落,。打磨時先將擠傷部位高出基準(zhǔn)面的部分打磨至基準(zhǔn)面以下,，以防止柱塞的再劃傷，再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污,、異物剔出,，最后用旋轉(zhuǎn)銼將整個劃傷面打毛。) 清洗和加溫干燥,，對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈,。然后用熱風(fēng)機(jī)或碘鎢燈將水分烤干,，同時也對待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱，尤其在室溫低于15℃的情況下,，必須對待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱,。
2、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和,，并攪拌均勻,，直到?jīng)]有色差。
3,、涂抹材料：將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面;*層要薄,，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面的粘接,，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓,，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比缸筒內(nèi)壁表面略高,。
4,、固化：材料在24℃下*達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時，為了節(jié)省時間,，可以通過鹵鎢燈提高溫度,，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半,，固化溫度70℃,。
5、材料固化后,，用細(xì)磨石或刮刀,，將高出表面的材料修復(fù)平整，施工完畢,。
6,、活塞桿表面劃傷的修復(fù);活塞桿表面因內(nèi)部或外部原因?qū)е轮本€劃傷、碰傷等;內(nèi)部原因主要有：液壓油的污染,，液壓系統(tǒng)有異物,，進(jìn)入到油缸內(nèi)部;外部原因主要有：惡劣環(huán)境作業(yè)，礦山,、山區(qū),、拆建作業(yè)等，有硬物對活塞桿表面進(jìn)行碰撞,，導(dǎo)致活塞桿表面受損;
修復(fù)方法：活塞桿表面有輕微的劃傷后,，如不出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象可忽略不計(jì)，但一定要引起重視，對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理,，更換液壓油及過濾芯;活塞桿表面可以進(jìn)行拋光修復(fù),，不影響使用性能;
活塞桿表面有嚴(yán)重劃傷或是碰傷后，單獨(dú)進(jìn)行表面拋光已達(dá)不到修復(fù)要求,，那就要對活塞桿表面進(jìn)行從新電鍍處理;首先，需要把活塞桿存在的鍍鉻層進(jìn)行褪鍍處理,，褪鍍后對活塞桿表面進(jìn)行鍍前拋光,，進(jìn)行從新電鍍;電鍍完畢再進(jìn)行鍍后拋光;
主要工藝流程：
褪鍍 → 鍍前拋光→電鍍→鍍后拋光
