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上海壹僑國際貿(mào)易有限公司
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更新時間:2024-12-09 19:45:53瀏覽次數(shù):874
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BOEHMER MKG V AS.08 032 315 LAN: 004.3826 高壓球閥
油缸是工程機(jī)械最主要部件,。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,,工序是3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間,。
油缸經(jīng)過滾壓后,它的表面沒有鋒利的微小刃口,,而且與密封材料結(jié)合良好,,密封效果佳,這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要,。
折疊編輯本段使用范圍
可以直接對壓力容器進(jìn)行壓力試驗(yàn),,配備工具可進(jìn)行起重、彎曲,、校直,、擠壓、剪切,、鉚焊,、頂升、拉伸,、拆裝、沖孔,、建筑鋼筋擠壓,、橋梁,、工程機(jī)械等各種作業(yè)。
適用各種范圍的工程油缸編輯本段故障修復(fù)
液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損,、缸筒磨損,、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕,、活塞或活塞桿劃傷等造成故障,,液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能,尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后,,修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高,。
傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修復(fù),或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研,,但修復(fù)周期長,,修復(fù)費(fèi)用高。針對上述問題,,當(dāng)代維修方法是采用高分子復(fù)合材料,,應(yīng)用最多的有美國美嘉華應(yīng)用技術(shù)在現(xiàn)場進(jìn)行劃傷尺寸的恢復(fù)修復(fù)。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力,,不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求,,而且操作工藝簡單易行,既無熱影響,,涂層厚度又不受限制,。同時涂層本身具有的*的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能,確保了修復(fù)后的耐磨性能,,保證了企業(yè)的正常生產(chǎn),,避免了設(shè)備部件的損壞加劇。
修復(fù)工藝如下:
1,、表面處理:首先清洗和打磨,,用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進(jìn)行打磨。(若不先清洗而直接進(jìn)行打磨,,會使油污浸入缸體,,造成粘接不牢,甚至脫落,。打磨時先將擠傷部位高出基準(zhǔn)面的部分打磨至基準(zhǔn)面以下,,以防止柱塞的再劃傷,再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污,、異物剔出,,最后用旋轉(zhuǎn)銼將整個劃傷面打毛。) 清洗和加溫干燥,,對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈,。然后用熱風(fēng)機(jī)或碘鎢燈將水分烤干,,同時也對待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱,尤其在室溫低于15℃的情況下,,必須對待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱,。
2、調(diào)和材料:嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和,,并攪拌均勻,,直到?jīng)]有色差。
3,、涂抹材料:將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面;*層要薄,,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面的粘接,,再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓,,確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度,使之比缸筒內(nèi)壁表面略高,。
4,、固化:材料在24℃下*達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時,為了節(jié)省時間,,可以通過鹵鎢燈提高溫度,,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,,固化溫度70℃,。
5、材料固化后,,用細(xì)磨石或刮刀,,將高出表面的材料修復(fù)平整,施工完畢,。
6,、活塞桿表面劃傷的修復(fù);活塞桿表面因內(nèi)部或外部原因?qū)е轮本€劃傷、碰傷等;內(nèi)部原因主要有:液壓油的污染,,液壓系統(tǒng)有異物,,進(jìn)入到油缸內(nèi)部;外部原因主要有:惡劣環(huán)境作業(yè),礦山,、山區(qū),、拆建作業(yè)等,有硬物對活塞桿表面進(jìn)行碰撞,,導(dǎo)致活塞桿表面受損;
修復(fù)方法:活塞桿表面有輕微的劃傷后,,如不出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象可忽略不計(jì),但一定要引起重視,對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理,,更換液壓油及過濾芯;活塞桿表面可以進(jìn)行拋光修復(fù),,不影響使用性能;
活塞桿表面有嚴(yán)重劃傷或是碰傷后,單獨(dú)進(jìn)行表面拋光已達(dá)不到修復(fù)要求,,那就要對活塞桿表面進(jìn)行從新電鍍處理;首先,需要把活塞桿存在的鍍鉻層進(jìn)行褪鍍處理,,褪鍍后對活塞桿表面進(jìn)行鍍前拋光,,進(jìn)行從新電鍍;電鍍完畢再進(jìn)行鍍后拋光;
主要工藝流程:
褪鍍 → 鍍前拋光→電鍍→鍍后拋光