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與機(jī)械傳動(dòng),、電氣傳動(dòng)相比，液壓傳動(dòng)具有以下優(yōu)點(diǎn):

1,、液壓傳動(dòng)的各種元件,，可以根據(jù)需要方便、靈活地來(lái)布置,。

2,、重量輕、體積小,、運(yùn)動(dòng)慣性小,、反應(yīng)速度快 。

3,、操縱控制方便,，可實(shí)現(xiàn)大范圍的無(wú)級(jí)調(diào)速(調(diào)速范圍達(dá)2000:1)。

4,、可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù),。

5、一般采用礦物油作為工作介質(zhì),，相對(duì)運(yùn)動(dòng)面可自行潤(rùn)滑,，使用壽命長(zhǎng),。

6、很容易實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng),。

7,、很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)器的自動(dòng)化，當(dāng)采用電液聯(lián)合控制后,，不僅可實(shí)現(xiàn)更高程度的自動(dòng)控制過(guò)程,，而且可以實(shí)現(xiàn)遙控。

折疊缺點(diǎn)

1,、由于流體流動(dòng)的阻力和泄露較大,，所以效率較低。如果處理不當(dāng),，泄露不僅污染場(chǎng)地,，而且還可能引起火災(zāi)和爆炸事故。

2,、由于工作性能易受到溫度變化的影響,，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。

3,、液壓元件的制造精度要求較高,，因而價(jià)格較貴。

4,、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響,，不能得到嚴(yán)格的傳動(dòng)比。

5,、液壓傳動(dòng)出故障時(shí)不易找出原因;使用和維修要求有較高的技術(shù)水平,。

折疊系統(tǒng)形式

液壓元件逐步實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,，其規(guī)格,、品種、質(zhì)量,、性能都有了很大提高,，尤其是采用電子技術(shù)、伺服技術(shù)等新技術(shù)新工藝后,，液壓系統(tǒng)的質(zhì)量得到了顯著的提高,，其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)及軍事工業(yè)中發(fā)揮了重大作用。從不同的角度出發(fā),，可以把液壓系統(tǒng)分成不同的形式,。

(1)按油液的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油,，油經(jīng)各種控制閥后,，驅(qū)動(dòng)液壓執(zhí)行元件，回油再經(jīng)過(guò)換向閥回油箱,。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質(zhì)作用,，但因油液常與空氣接觸,，使空氣易于滲入系統(tǒng)，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等后果,。開式系統(tǒng)油箱大,，油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中,，液壓泵的進(jìn)油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連,，工作液體在系統(tǒng)的管路中進(jìn)行封閉循環(huán)。其結(jié)構(gòu)緊湊,，與空氣接觸機(jī)會(huì)少,，空氣不易滲入系統(tǒng)，故傳動(dòng)較平穩(wěn),。工作機(jī)構(gòu)的變速和換向靠調(diào)節(jié)泵或馬達(dá)的變量機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn),，避免了開式系統(tǒng)換向過(guò)程中所出現(xiàn)的液壓沖擊和能量損失。但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復(fù)雜,，因無(wú)油箱,，油液的散熱和過(guò)濾條件較差。為補(bǔ)償系統(tǒng)中的泄漏,，通常需要一個(gè)小流量的補(bǔ)油泵和油箱。由于單桿雙作用油缸大小腔流量不等,，在工作過(guò)程中會(huì)使功率利用下降,，所以閉式系統(tǒng)中的執(zhí)行元件一般為液壓馬達(dá)。

(2)按系統(tǒng)中液壓泵的數(shù)目,，可分為單泵系統(tǒng),，雙泵系統(tǒng)和多泵系統(tǒng)。

(3)按所用液壓泵形式的不同,，可分為定量泵系統(tǒng)和變量泵系統(tǒng),。變量泵的優(yōu)點(diǎn)是在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)，可以充分利用發(fā)動(dòng)機(jī)的功率,，但其結(jié)構(gòu)和制造工藝復(fù)雜,，成本高，可分為手動(dòng)變量,、盡可能控變量,、伺服變量,、壓力補(bǔ)償變量、恒壓變量,、液壓變量等多種方式,。

(4)按向執(zhí)行元件供油方式的不同，可分為串聯(lián)系統(tǒng)和并聯(lián)系統(tǒng),。串聯(lián)系統(tǒng)中,，上一個(gè)執(zhí)行元件的回油即為下一個(gè)執(zhí)行元件的進(jìn)油，每通過(guò)一個(gè)執(zhí)行元件壓力就要降低一次,。在串聯(lián)系統(tǒng)中,，當(dāng)主泵向多路閥控制的各執(zhí)行元件供油時(shí)，只要液壓泵的出口壓力足夠,，便可以實(shí)現(xiàn)各執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)的復(fù)合,。但由于執(zhí)行元件的壓力是疊加的，所以克服外載能力將隨執(zhí)行元件數(shù)量的增加而降低,。并聯(lián)系統(tǒng)中,，當(dāng)一臺(tái)液壓泵向一組執(zhí)行元件供油時(shí)，進(jìn)入各執(zhí)行元件的流量只是液壓泵輸出流量的一部分,。流量的分配隨各件上外載荷的不同而變化,，首先進(jìn)入外載荷較小的執(zhí)行元件，只有當(dāng)各執(zhí)行元件上外載荷相等時(shí),，才能實(shí)現(xiàn)同時(shí)動(dòng)作,。全液壓傳動(dòng)機(jī)械性能的優(yōu)劣，主要取決于液壓系統(tǒng)性能的好壞,，包括所用元件質(zhì)量?jī)?yōu)劣,，基本回路是否恰當(dāng)?shù)取Ｏ到y(tǒng)性能的好壞,，除滿足使用功能要求外,，應(yīng)從液壓系統(tǒng)的效率、功率利用,、調(diào)速范圍和微調(diào)特性,、振動(dòng)和噪聲以及系統(tǒng)的安裝和調(diào)試是否方便可靠等方面進(jìn)行。現(xiàn)代工程機(jī)械幾乎都采用了液壓系統(tǒng),，并且與電子系統(tǒng),、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)結(jié)合，成為現(xiàn)代工程機(jī)械的重要組成部分,。

折疊原理

它是由兩個(gè)大小不同的液缸組成的,，在液缸里充滿水或油。充水的叫"水壓機(jī)";充油的稱"油壓機(jī)"。兩個(gè)液缸里各有一個(gè)可以滑動(dòng)的活塞,，如果在小活塞上加一定值的壓力,，根據(jù)帕斯卡定律，小活塞將這一壓力通過(guò)液體的壓力傳遞給大活塞,，將大活塞頂上去,。設(shè)小活塞的橫截面積是S1，加在小活塞上的向下的壓力是F1,。于是,，小活塞對(duì)液體的壓強(qiáng)為P=F1/SI，能夠大小不變地被液體向各個(gè)方向傳遞",。大活塞所受到的壓強(qiáng)必然也等于P,。若大活塞的橫截面積是S2，壓強(qiáng)P在大活塞上所產(chǎn)生的向上的壓力F2=PxS2,，截面積是小活塞橫截面積的倍數(shù),。從上式知，在小活塞上加一較小的力,，則在大活塞上會(huì)得到很大的力,，為此用液壓機(jī)來(lái)壓制膠合板、榨油,、提取重物,、鍛壓鋼材等 。

液壓原理在一定的機(jī)械,、電子系統(tǒng)內(nèi),，依靠液體介質(zhì)的靜壓力，完成能量的積壓,、傳遞,、放大，實(shí)現(xiàn)機(jī)械功能的輕巧化,、科學(xué)化,、最大化。

利用液壓原理,，可以構(gòu)建液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，也可以構(gòu)建液壓控制系統(tǒng),。

折疊清洗

對(duì)于小型潤(rùn)滑系統(tǒng),，可利用和設(shè)備規(guī)定的液壓油相同的油品進(jìn)行清洗工作。清洗過(guò)后的油不再符合潤(rùn)滑的要求,，而且包含雜質(zhì)太多,，清洗完畢后必須*排除。經(jīng)清洗后的潤(rùn)滑系統(tǒng)再加入規(guī)定的液壓油。

有些液壓設(shè)備維修后,，用金屬清洗劑或肥皂水清洗系統(tǒng),，再加液壓油進(jìn)行試機(jī)，發(fā)現(xiàn)泡沫大,，油壓不穩(wěn),，認(rèn)為該品牌的液壓油質(zhì)量差，把油排凈后換另一品牌的油工作正常,，就斷定前一油差后一油好,，其實(shí)這是，前油替后油"受了過(guò)",，由于系統(tǒng)中殘存的金屬清洗劑中的表面活性劑組分污染了前油而使其抗泡性變差,，使設(shè)備工作異常，前油排凈時(shí)也同時(shí)把系統(tǒng)沖刷干凈,，后油也就正常了,，類似情況經(jīng)常發(fā)生。濾油就用油性濾紙,，幾塊錢一張,，將近半平方米。省事點(diǎn)就用汽車機(jī)油濾清器改裝,。做或買一個(gè)夠大的油箱,，側(cè)面下部裝濾紙或?yàn)V清器，箱上部裝個(gè)氣嘴接頭,，接上氣泵加壓,，就能濾了。其他部分可以自己想了,。

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VEGA 壓力開關(guān) BAR64XXBB1CHAMXX 0-0.4BAR

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VEGA 備件 VEGABAR 82 B82.AXE6DAGGHHXKIMXX

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