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EMOD 備件 報81 00U2AOWU-L 16 Ausführung wie Motor-Nr.: 8079116

EMOD 備件 TM90- S/4  0.37KW IP67   SR: 7680098

EMOD 電機風葉 Typ VKHNS75/22-120 Nr.7765040

EMOD 電機 HEFIE2132L/2-T103998    NR:7616636

EMOD 備件 報VKHS35/26-100T

EMOD 電機 TM90S/4 NR.7352920

EMOD 馬達 90S/4 380/690V 0.91/0.64A 0.37KW 1410RPM IP67

EMOD 電機 TYP:HEFIE2 90L/4-L16    NR：7822273

EMOD 備件 SP180L-4WU/34KW

EMOD 電機 REL90L/6T-F56-2/25D

EMOD 電機 TYP:B80S/40L4  NR:7796935

EMOD 備件 報B100L/2AOWU-L16,Ausführung wie Motor-Nr. : 7443820

EMOD 備件 報Brake disc to 16Nm brake BFK458,(without driver),For Motor-Nr.: 8079116

EMOD 電機 TM63S/4T

EMOD 備件 報81 00U2AOWU-L 16 Ausführung wie Motor-Nr.: 8079116

EMOD 備件 TM90- S/4  0.37KW IP67   SR: 7680098

EMOD 電機 71L/2X-T51579

EMOD 電機 LO63S/2X-T66804 NR.7251393

EMOD 電機 71L/2X-T51579

EMMEGI 備件 MG131-831-4   105408008

EMMEGI 備件 253003-01

EMMEGI 備件 MG131-831-4   105408008

EMMEGI 備件 253003-01

EMKA 鉸鏈 1054-U36-LI

EMKA 備件 1000-U47+1000-U2+1000-13

EMKA 備件 1011-15  L=15700MM

EMKA 備件 1011-16  L=9500MM

EMKA 備件 1000-U47+1000-U2+1000-11

EMKA 鉸鏈 1054-U36-LI

EMKA 備件 1000-U47+1000-U2+1000-13

EMKA 備件 1011-15  L=15700MM

EMKA 備件 1011-16  L=9500MM

EMKA 備件 1000-U47+1000-U2+1000-11

EMK 電機 71100341122

EMK 電機 JS90L-4-PTC

EMK 電機 71100341122

EMK 電機 JS90L-4-PTC

emirel 備件 E430S-06-GMA

emirel 備件 V3-12-B-S

emirel 備件 E430S-06-GMA

emirel 備件 V3-12-B-S

EMILE MAURIN 備件 31-520-16-30

EMILE MAURIN 備件 RONDELLE?PLATE?DIN?6340?16-45-6 23-420-16

EMILE MAURIN 備件 11-806-10-180

EMILE MAURIN 備件 35-521-125-20-138

EMILE MAURIN 備件 報:RD.RESS.DYN.DIN2093 28X14,2X1,5,7130028X14,2X1,5°(100個一包裝,報價為200個)

EMILE MAURIN 備件 92-951-12

EMILE MAURIN 備件 26-152-30

EMILE MAURIN 備件 31-520-8-35

EMILE MAURIN 備件 31-520-8-60

EMILE MAURIN 吊環(huán) EMILE MAURIN 18-011-10 PRT

EMILE MAURIN 備件 報:R1-10 B/SKF 4202ATN9, SKF4202

EMILE MAURIN 備件 32-635-12-8

EMILE MAURIN 備件 11-395-10

EMILE MAURIN 備件 32-651-10-8

EMILE MAURIN 備件 31-520-10-20

EMILE MAURIN 備件 31-520-8-50

EMILE MAURIN 備件 31-520-16-30

EMILE MAURIN 備件 RONDELLE?PLATE?DIN?6340?16-45-6 23-420-16

EMILE MAURIN 備件 11-806-10-180

EMILE MAURIN 備件 35-521-125-20-138

EMILE MAURIN 備件 報:RD.RESS.DYN.DIN2093 28X14,2X1,5,7130028X14,2X1,5°(100個一包裝,報價為200個)

EMILE MAURIN 備件 92-951-12

EMILE MAURIN 備件 26-152-30

EMILE MAURIN 備件 31-520-8-35

EMILE MAURIN 備件 31-520-8-60

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EMILE MAURIN 備件 32-635-12-8

EMILE MAURIN 備件 11-395-10

EMILE MAURIN 備件 32-651-10-8

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EMILE 備件 報BROCHE ESM 32-720-6-20

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EMH-METER 備件

EMH-METER 備件

EMHART 備件 Z143 110/10

EMHART 備件 E486B

EMHART 備件 E110379A

EMHART 備件 M219 611

EMHART 備件 Z212 090/10

EMHART 送料管 M140 149/6

EMHART 備件 Z212 092/2

EMHART 備件 E538A

EMHART 連接法蘭總成 M156 944

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EMGR 備件 DES 71G 2-N1EA-1

EMGR 電機 DAS56K2-771  0.18KW Art.60493

EMGR 備件 DES 71G 2-N1EA-1

EMGR 電機 DAS56K2-771  0.18KW Art.60493

EMG 備件 EB 1250-60 II  NO.715782-00056855

EMG 備件 EB 1250-60 II  204783 08/14

EMG 電力液壓推動器 Ed 301/6  3000N  60mm

EMG 備件 報EB 1250-60 II, S1/S3 2000 c/h 100% ED, 254/440V , 50Hz,IP56, -25°C…+40°C Elhy-Ger?t

EMG 液壓推動器 報EB 3000-60 II IP56, S1/S3 100% ED 2000c/h, 230/400V , 50Hz, -25°C…+40°C Elhy-Ger?t

EMG 推動器 EB800-60 S II  NR.202180

EMG 備件 EB1250-60 Ⅱ NR.201239 06/11

EMG 液壓推桿 EB500/60 液壓推桿

EMG 電液推桿 ED301710 BB （1170080927 ）

EMG 備件 EB2000-120II NR.465578 HUB 120mm

EMG 備件 ED121/6  2/0600822

EMG 推動器 ED 201/6 2LL5 561-1 230/400V

EMG 制動器電機 EB：800-60 II Nr：198121 06/08 60mm 800N S1/S3 200/400V 50Hz 0.3KW 19KG

EMG 制動器 EB 300-50 II  NO.715318-00060614

EMG 備件 新型號:ELDRO-GER?T Ed 201/6,Same as device 3/0621688

2. 導柱及導套單元
模具之導引方式及配件有導柱及導套單元之種類有兩種：(A).外導引型(模座型或稱主導引)，(B).內(nèi)導引型(或稱輔助引),。另行配合精密模具之要求,，使用外導引與內(nèi)導引并用型之需求性高。
（1）外導引型：一般上使用于不要求高精密度之模具,，大多與模座構(gòu)成一單元F賣之,，主要作用是模具安裝于沖床時之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動態(tài)精度保持效果,。
（2）內(nèi)導引型：由于模具加工機之進展,，急速普及。主要作用除了模具安裝于沖床時之刃件對合外,，亦有沖壓加工中之動態(tài)精度保持效果,。
（3）外導引與內(nèi)導引并用型：一副模具同時使用外導引與內(nèi)導引裝置。
3. 沖頭與凹模單元 (圓形)
（1）沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型),、長度,、維修之方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導套單元配合,。
（2）凹模單元：圓形凹模單元亦稱為凹模導套單元,，其形式有整塊式及分開式，依生產(chǎn)數(shù)量,、使用壽命及制品或沖屑之處理性,，凹模單元之組合系列有：(A).使用模板直接加工凹模形狀，(B).具有二段斜角之逃隙部,，(C).是否要使用背板,，(D).不規(guī)則凹模形狀必須有回轉(zhuǎn)防止設(shè)計,。
4． 壓料螺栓與彈簧單元
(1）、壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類有：(A).外螺絲型,，(B).套筒型,，(C).內(nèi)螺絲型。為保持壓料板于位置平行狀態(tài),，壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面,，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面,。
(2）,、壓料彈簧單元：可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨使用型，(B).與壓料螺栓并用型
選擇壓料彈簧單元時考慮下列要點再決定之：
（A）,、確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大之彈簧宜置于壓料板凹穴),。
（B）、初期的彈簧壓縮量 (預(yù)壓縮量) 或荷重之調(diào)整有無必要,。
（C）,、考量模具組立或維護保養(yǎng)之容易性。
（D）,、考量與沖頭或壓料螺栓長度之關(guān)系,。
（E）、考量安全性 (防止彈簧斷裂時之飛出),。
5. 導引銷單元 (料條送料方向之定位)
（1）,、導引銷單元：導引銷之主要作用是連續(xù)沖壓加工時得到正確的送料節(jié)距。沖壓模具用導引單元有間接型 (導引銷單獨使用) 及直接型（導引銷裝設(shè)于沖頭內(nèi)部）兩種形式,。
（2）,、導引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同（裝設(shè)于沖頭固定板）。利用彈簧將其受制于沖頭固定板,。
（3）,、導引銷另外裝設(shè)于壓料板之形式，由于要求導引銷突出于壓料板之量達到一定及防止模具上升時之容易帶上被加工材料,，壓料板之剛性及導引形式有必要注意之,。
（4）,、導引銷單元有直接型,，其裝設(shè)于沖頭內(nèi)，主要用于外形沖切（下料加工） 或引伸工程之切邊加工,，其位置定位系利用制品之孔及引伸部內(nèi)徑,。
6. 導料單元
（1）、外形沖切 （下料加工） 或連續(xù)沖壓加工時,，為使被加工材料之寬度方向受到導引及得到正確的送料節(jié)距,，乃使用導料單元,。
（2）、料條寬度方向之導引裝置,，導引方式有：(A).固定板導引銷型,，(B).可動導引銷型，(C).板隧道導引型 (單塊板),，(D).板導引型 (兩塊構(gòu)成),，(E).升料銷導引型 (有可動式、固定式及兩者并用之,。
（3）,、起始停止之導引裝置，其形式有：(1).滑塊式,，(2).可動銷式等兩種,，主要作用是材料置于模具之Z初起始位置定位。
（4）,、送料停止裝置,，可正確地決定出送料節(jié)距，主要用于人手送料之場合,，其形式有：(A).固定式停止銷,，(B).可動式停止銷，(C).邊切停止方式,，(D).掛鉤停止機構(gòu),，(E).自動停止機構(gòu)。
（5）,、側(cè)推式導料機構(gòu),，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象,。
（6）,、胚料位置定位導料機構(gòu)，其形式有：(A).固定銷導料型（利用胚料之外形）,，(B).固定銷導料型 (利用胚料之孔穴),，(C).導料板 (大件部品用)，(D).導料板 （一體形）,，(E).導料板（分割形）,。
7. 升料與頂料單元
(1)、升料銷單元：其主要作用是進行連續(xù)沖壓加工時將料條升至凹模上 (位置高度稱為送料高度,，并達到順利送料目的,，其形式有：(A).升料銷型 （圓形，純粹升料用），是Z普通的升料銷單元,。(B).升料銷型 （圓形,，設(shè)有導料銷用孔），升料銷設(shè)有導料銷用孔可防止材料承受導引銷之變形及使導引銷確實發(fā)生作用,。(C).升料及導料銷型,，兼俱導料功能，連續(xù)模具之導料Z常使用此形式升料銷型,。(D).升料銷型（方形） 如有需求設(shè)有空氣吹孔,。(E).升料及導料銷型 (方形)。
(2),、頂料單元：自動沖壓加工時必須防止沖切制品或沖屑之跳于凹模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產(chǎn)生,。
(3)、頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將制品或廢料自凹模內(nèi)頂出,。頂出單元之裝設(shè)場所有二：(A),、逆配置型模具時裝設(shè)于上模部份，(B).順配置型模具時裝設(shè)于下模部份,。
8.固定銷單元
模具圖片
模具圖片(5張)
固定銷單元之形狀及其尺寸依標準規(guī)格需要而設(shè)計,，使用時之注意事項有：(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合,，考慮容易使用螺絲卸除之設(shè)計方法,。(B).固定銷長度適度，不可大于必要的長度,。(C).固定銷孔宜有必要的逃離部,。(D).置于上模部份之場合，應(yīng)設(shè)計防止落下之機構(gòu)以防止其掉落,。(E).采用一方壓入配合一方滑動配合之場合,，滑動側(cè)之固定銷孔稍微大于固定銷。(F).固定銷之數(shù)量以兩只為原則,，盡量選擇相同之尺寸,。
9.壓料板單元
壓料板單元之特別重要點是壓料面與凹模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。
10. 誤送檢測單元
以連續(xù)模具沖壓加工時,，模具必須設(shè)計失誤檢出單元以檢出送料節(jié)距之變化量是否超過其基準而停止沖床之運轉(zhuǎn),。失誤檢出單元是裝設(shè)于模具內(nèi)部，依其檢出方法有下列兩種裝設(shè)形式：(A).上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式,，當其偏離料條孔穴時,，將與料條相接觸而檢知。(B).下模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式,，當料條之一部與檢出銷接觸而檢知,。
11. 廢料切斷單元
連續(xù)沖壓加工時料條 (廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi),，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機卷取之,，(B).利用模具切斷裝置將其細化,。又后者之方式有兩種：(A).利用廢料切斷機 (設(shè)置于沖壓機械外部)，(B).裝設(shè)于連續(xù)模具Z后工程之切斷單元,。
12. 高度停止塊單元
高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點位置,，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時亦經(jīng)常接觸之方式，(B).組裝時才接觸,，沖壓加工時不接觸之方式,。還有，當模搬運,、保管時,，為防止上模與下模之接觸，于上模與下模之間置入隔塊,。當精度要求無必要時,，其使用標準可采用螺絲調(diào)整型。
主要元件
1. 標準部品及規(guī)格
模具用標準規(guī)格之選擇方法考量下列事項：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時,，采用Z高層者,。(B).原則上采用標準數(shù)。(C).模具標準部品無此尺寸時,，采用Z接近者再進行加工,。
2.沖頭之設(shè)計
沖頭依其功能可大致分為三大部份：(A).加工材料之刃部先端（切刃部，其形狀有不規(guī)則形,、方形,、圓形等）。(B).與沖頭固定板接觸部（固定部或柄部,，其斷面形狀有不規(guī)則形,、方形、圓形等）,。(C).刃部與柄部之連結(jié)部份 （中間部）,。
沖頭各部份之設(shè)計基準分別從 (A).切刃部長度，(B).切刃部之研磨方向,，(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之,。
3. 沖頭固定板之設(shè)計
沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性，一般上為沖頭長度之30~40%,，還有沖頭引導部長度宜高于沖頭直徑之1.5倍
4. 導引銷（沖頭）之設(shè)計
導引銷 (沖頭) 之引導部直徑與材料導引孔之間隙,，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計，導引銷之先端形狀大致分為兩種：A.炮彈形,，B.圓錐形 (推拔形),。
(1).炮彈形是Z普通之形式，市面上亦有標準部品。
(2).圓錐形有一定的角度,，很適合用于小件之高速沖壓,，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì),、導引孔之大小,，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置,，但推拔部之長度將變長,。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。
5.凹模之設(shè)計
(1).沖切凹模之設(shè)計
沖切凹模之形狀設(shè)計應(yīng)考量之要項有：A.模具壽命及逃角之形狀,，B.凹模之剪角,，C.凹模之分割。
(A).模具壽命及逃角之形狀：此設(shè)計是非常重要的事項,，如設(shè)計不正確將會造成沖頭之破損,、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象,。
(B).凹模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力,，凹模可采剪角設(shè)計,，剪角大時沖切力之減低亦大,，但易造成制品之反曲及變形。
(C).凹模之分割：凹模必須施以成形研磨等精加工,，由于其是凹形狀,，研磨工具不易進入，故必須加以分割,。
(2).彎曲凹模之設(shè)計
彎曲加工用凹模之設(shè)計,，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生，U形彎曲加工用凹模之部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 之組合,，近似R形狀,。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工后應(yīng)施以拋光處理。
(3).引伸凹模之設(shè)計
引伸凹模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計事項,，有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸凹模R角值大時較易引伸加工,，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大于板厚,。引伸厚板件及頂出困難之場合,，凹模R值要取小，約為板厚之1-2倍,，一般上圓筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段狀,，為防止燒著發(fā)生,、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設(shè)計,。特別是引縮加工之場合,，此直段部有必要盡量少。
6. 沖頭之側(cè)壓對策
沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是Z佳理想 (即側(cè)壓為零) 狀態(tài),，沖頭承受側(cè)向壓力時將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工,。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對策有下列方法：(A).改變加工方向,，(B).單側(cè)加工 (沖切、彎曲,、引伸等) 之制品宜采兩排布列方式,，(C).沖頭或凹模裝設(shè)側(cè)壓擋塊，切刃之側(cè)面設(shè)有導引部 (尤其是切斷及分斷加工),。
7. 背壓板之設(shè)計
沖壓加工時主要作用件（沖頭,、壓料板、凹模） 之后方將承受面壓,，當沖壓力高于面壓力時宜采用背壓板 (特別是沖頭及凹模模套之背面) 背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式,。
模具設(shè)計軟件
現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展很快,基本上都是利用電腦進行設(shè)計和加工，其精度能夠保證在0.002~0.01,。搞模具設(shè)計工作有一條無邊無際的廣闊天地.如果能夠用電腦進行輔助設(shè)計,，則你的對手,無形之中，就落在你的后面了.常用模具設(shè)計軟件有AUTOCAD Pro/E UG SW CImatron,，mishiong 等等,。
對壽命的影響
設(shè)計是模具生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟、生產(chǎn)的初始環(huán)節(jié),，把控著模具生產(chǎn)的全過程,，因此設(shè)計還對模具的使用壽命有著極大的影響，設(shè)計主要從以下兩個方面影響沖壓模具的使用壽命,。
(1)模具的導向機構(gòu)精度,。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損,，避免凸,、凹模啃傷影響極大,，尤其是無間隙和小間隙沖裁模,、復(fù)合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命,，設(shè)計時必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,，正確選擇導向形式和確定導向機構(gòu)的精度,。
(2)模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù),。凸,、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅D沖壓件成形有較大的影響,，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大,。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的,，設(shè)計中就宜選較小的間隙值,；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命,。
模具設(shè)計制作的要求是：尺寸精確,、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理,、生產(chǎn)效率高,、易于自動化；制造容易,、壽命高,、成本低；設(shè)計符合工藝需要,，經(jīng)濟合理,。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性,、卸料機構(gòu),、定位方法、間隙大小等因素,。模具上的易損件應(yīng)容易更換,。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng),、熔融塑料或金屬流動狀態(tài),、進入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率,、減少流道澆注損失,，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品,。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率,、高精度、高壽命的模具,。
沖壓模應(yīng)采用多工位級進模,，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進模,，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中,，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單,、制造快、成本低的簡易模具,，如組合沖模,、薄板沖模、聚氨酯橡膠模,、低熔點合金模,、鋅合金模、超塑性合金模等,。模具已開始采用計算機輔助設(shè)計(CAD),，即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行Z優(yōu)化設(shè)計,。這是模具設(shè)計的發(fā)展方向,。
模具
模具
模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模,。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合,，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模,、壓鑄模,、粉末冶金模、塑料模,、橡膠模等都屬于型腔模,，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長,、寬,、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜,，制造困難,。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn),，制造要求嚴格,、精確，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置,。
平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?，坐標磨削等方法進一步提高精度,。成形磨削可用光學投影曲線磨床,，或帶有縮仿、修打砂輪機構(gòu)的平面磨床,，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削,。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距,。也可用計算機數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模,。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工,。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置,，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率,。
模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié),。
模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性,、強韌性等工作需求,，模具滿足工藝要求，同時模具應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性,。
條件要求
1,、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動,，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具Z基本,、Z重要的性能之一,。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,，模具零件的硬度越高,，磨損量越小，耐磨性也越好,。另外,，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量,、形態(tài),、大小及分布有關(guān)。
2．強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣,，有些常承受較大的沖擊負荷,，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,，模具要具有較高的強度和韌性,。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量,、晶粒度及組織狀態(tài)。
3．疲勞斷裂性能
模具工作過程中,，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂,、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性,、硬度,、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
當模具的工作溫度較高進,，會使硬度和強度下降,，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度,。
5．耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),，使型腔表面受拉,、壓力變應(yīng)力的作用,，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力,，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度，從而導致模具失效,。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時,，由于塑料中存在氯,、氟等元素，受熱后分解析出HCI,、HF等強侵蝕性氣體,，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度,，加劇磨損失效,。

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