| 長沙市雨花區(qū)中勝制藥機械廠
主營產品： 中藥制丸機,單沖壓片機,中藥粉碎機,包衣機,糖衣機,小型混合機 |
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聯(lián)系電話
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| 參考價 | 面議 |
更新時間：2016-09-28 17:17:22瀏覽次數(shù)：914
聯(lián)系我們時請說明是化工儀器網上看到的信息,，謝謝!
高效藥粉膠囊填充機是我們公司推出的一款新型機械,，它集機、電,、氣為一體,，采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操作,，變頻調速,，配備電子自動計數(shù)裝置，能分別自動完成膠囊的就位,、分離,、充填、鎖緊等動作,，減輕勞動強度,，提高生產效率，符合制藥衛(wèi)生要求,。 |
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| 參數(shù) |
| 適用膠囊 | 0#--4#(可選一種) | 生產能力 | 10000-15000粒/時 | 電源電壓 | 220V 50Hz 300W |
| 外型尺寸 | 1020X400X880mm | 機器重量 | 100kg |
主要特點 |
| 1,、關鍵部件、料斗,、臺面采用不銹鋼,，符合GMP標準； 2,、結構簡單,、耗電量小,、生產效率高、保養(yǎng),、清洗容易,，故障率極低。 3,、適用于00#,、0#、1#,、2#,、3#、4#膠囊進行各種藥粉及顆粒的充填,。 4,、操作方便，十分鐘可*學會操作,；更換型號方便,，20分鐘可以完成模板的更換。 5,、膠囊填充率達100%,，膠囊合格率可達99.8%以上，且對膠囊殼的要求不高,。 6,、機器動作靈敏，充填劑量準確,，結構新穎,，造型美觀，操作方便,，適用于充填各種國產或進口膠囊,。是目前制藥行業(yè)充填膠囊藥品的經濟實用型設備。 7,、在傳統(tǒng)的膠囊填充機的基礎上,，反復改進而成，它改進了震動器的頻率與幅度及排列導向板的弧度,，使其排列速度更快,，自動排列成功率更高。 |
制作的膠囊 |
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膠囊充填機操作過程 |
| 1,、 按下“電源開關”中的綠色按鈕,，電源接通。 2、 緩慢調節(jié)“振動強弱調節(jié)旋鈕”,，順時針方向旋轉,，此時與“振動支架”聯(lián)為一體的整理盤開始振動，用手觸摸整理盤,，憑感覺調整到一定振蕩強度。 3,、 將裝粉膠囊殼放入“裝粉膠囊殼整理盤”內,，每次約放300粒左右。將膠囊帽蓋放入“膠囊帽蓋整理盤”內,，每次約300粒左右,。整理盤用有機玻璃板制作,上面鉆有許多上大下小漏斗型的圓孔，圓孔直徑與膠囊號碼直徑相應,。 4,、約30秒鐘，裝粉膠囊殼和膠囊帽蓋即掉入圓孔中,，開口朝上,。 5、 水平手持裝粉膠囊殼接板(圖中末畫出,，已隨機準備好,，接板中有圓孔)，在整理盤下部往里輕輕一推,，整理盤中的裝粉膠囊殼就會往下掉入接板圓孔中,，隨后取出接板。同樣的方法,，用膠囊帽蓋接板取出膠囊帽蓋,。 6、 可預先準備一個底面積為500×500mm2,，四邊高約10mm的藥粉方盤,，內裝藥粉，將裝粉膠囊殼接板平放在藥粉方盤中,。 7,、用隨機配的膠囊帽蓋套裝板，放在膠囊帽蓋接板上,，有對位孔,，很容易放置。翻轉膠囊帽蓋接板,，使膠囊開口朝下,，套在已裝好藥粉的裝粉膠囊殼板上，也有對位孔,，很容易套合,。 8,、將已套合的膠囊板放入“膠囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳動“壓桿”并到位,，無須當心用力過大,，因為有定位機構控制下壓高度。取出套合膠囊板,，倒出膠囊即可,。 |
| 膠囊填充時常見的問題 |
| 1、有個別膠囊殼開口朝下怎么辦,？ 答：可用膠囊帽蓋向下輕輕壓套,，即可套出。 2,、如果膠囊殼里的藥粉有的多有的少怎么辦,？ 答：可把體板在桌面上振動幾下，再裝藥粉即可,。 3,、膠囊套合好后倒不出來怎么辦？ 答：用手輕輕往下壓即可,。 |
膠囊充填機注意事項 |
| 1,、本設備系震動機械，應常檢查各部位螺釘?shù)木o固情況,，若有松動,，應及時擰緊，以防故障和損壞,。 2,、有機玻璃部件(工作臺板、藥板)應避免陽光直射和接近高溫,，不得擱置重物,，藥板必須豎直放置或平放，以免變形和損壞,。 3,、電器外殼和機身必須接地，以確保安全,，工作完畢切斷電源,。 4、每天工作完畢,，應清理機上和模具孔內殘留藥物,，保持整機干凈、衛(wèi)生，避免用水沖洗主機,。機上模具如需清洗,，可松固定螺絲，即可拿下,，安裝方便,。 |
膠囊充填機常見故障 |
| 1、振動不理想,，調節(jié)電壓,。 2、簧片螺釘松動,，擰緊螺釘。 3,、膠囊殼排好在工作臺板中,，口高出或偏低，調節(jié)錯位板高低及導軌,。 4,、膠囊殼倒頭太多(超過3%)，震動器調節(jié)不當,，因調節(jié)適當電壓或膠囊殼尺寸不合規(guī)格,，選用合格膠囊殼。 5,、膠囊殼卡在臺板上不能下落,，更換膠囊殼或調節(jié)錯位板和臺板孔位置。 6,、模具不能在軌道中復位,，導軌后端壓簧卡住或膠囊變型卡住。重新安裝彈簧或頂桿,，另將推棒將卡住膠囊推下,。 7、模具中導向板磨損,，影響膠囊套合率低,，更換新模具或兩邊定位松動，緊固定位釘,，膠囊變型或潮濕,，更換好膠囊殼。 |
