機械載荷試驗機的試驗步驟和注意要點
閱讀:3550 發(fā)布時間:2019-1-10
機械載荷試驗機又叫鋼球壓碎試驗機、機械載荷試驗機,,鋼球壓碎試驗機,,是我公司根據(jù)高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件_熱處理技術條件和滾動軸承鋼球的生產(chǎn)一款型壓力試驗機,。
主要針對鋼球的壓碎載荷試驗性能測試的試驗機,在滾動軸承鋼球生產(chǎn)企業(yè),,以及檢測中心,質檢中心,,檢測公司中得到廣泛使用,。該設備*符合GB\T308-2002《滾動軸承鋼球》和JB\T1255-2001《高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件_熱處理技術條件》等標準的要求。
現(xiàn)對機械載荷試驗步驟及注意點淺析如下:
1,、機械載荷試驗機必須具有防護裝置,因為在做鋼球破碎載荷試驗時鋼球破碎后會飛濺出,,為了試驗員的人身安全,,必須帶有防護裝置,;
2,、GB\T308-2002《滾動軸承鋼球》和JB\T1255-2001《高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件_熱處理技術條件》等標準的要求以及其他隊鋼球破碎載荷試驗的研究,,三個鋼球必須同時受力,,因此采用了三個鋼球垂直放置的方式,;
3、機械載荷試驗機在做三個鋼球垂直放置的試驗時,必須采用特殊試驗輔具,,能夠確保三個鋼球的垂直放置,詳細機械載荷試驗機輔具請見下圖,;
4,、試驗結束后,必須稍等片刻,,機械載荷試驗機在做完鋼球破碎載荷試驗后,鋼球在受壓時鋼球溫度有變化,,可能會出現(xiàn)二次破碎,為避免碎片傷人,,稍等片刻再打開防護裝置,清理破碎鋼球,。
機械載荷試驗機操作步驟:
A1每批熱處理的鋼球取三組球(9個)做鋼球壓碎質量檢查,,球的尺寸公差應一致。
A2熱處理后的半成品球做壓碎試驗時,,鋼球表面不允許有砂輪傷、凹坑,、碰傷和麻點等表面缺陷,。
A3進行壓碎載荷試驗時,其加載速度可按980~5880N/s進行加載,。
A4進行鋼球壓碎試驗時,對鋼球施加載荷值已超過標準規(guī)定時,雖鋼球未被壓碎,,亦可卸載,,若有特殊要求時,可將鋼球加載至壓碎為止,。
A5將壓球胎具由試驗機上取下,,打開保險罩,將球迅速取出扔到帶蓋的鐵箱內,,以防鋼球爆碎而傷人,,然后記錄其試驗結果。
A6在試驗進行過程中,,因球安放不當而脫落或因球有裂紋等,,造成結果不準確時,此結果應作廢,,重取試樣試驗,。
A7試驗時鋼球壓碎載荷已達到規(guī)定的標準要求,而在退除載荷時球發(fā)生破碎,,此結果按合格處理,。
A8試驗過程中不得突然改變加載速度和中途卸去載荷。
A9鋼球破碎時,,有的試驗機振動很大,,而使指針產(chǎn)生跳動,使讀數(shù)不準確,。因此要注意鋼球將要破碎時的載荷讀數(shù),。
A10根據(jù)球的規(guī)格大小設計壓碎胎具,壓碎胎具角度為90°,,其胎具可用碳素工具鋼或軸承鋼制造,,淬回火后的硬度為60~65HRC。
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