變壓器器身干燥出爐之后,，要經(jīng)過器身整理、器身入箱,、內(nèi)部接線,、分接開關(guān)安裝等工序,，才能進行真空注油。在這個生產(chǎn)過程中,，器身絕緣材料始終處于和大氣接觸狀態(tài),，絕緣材料必然吸濕受潮，直至影響變壓器的質(zhì)量,。

容量越大,、電壓等級越高的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,，其結(jié)構(gòu)中的絕緣材料含量也越多,，則裝配整理的時間越長，吸濕程度也就更嚴重,。
  經(jīng)過汽相干燥并達到要求的器身,，放在大氣環(huán)境下。由于絕緣材料經(jīng)汽相干燥后,，含水量很低一般在0.5左右不超過1,。因環(huán)境水蒸氣分壓高，則絕緣材料和大氣環(huán)境的水蒸氣分壓就會出現(xiàn)分壓差（即絕緣材料水蒸氣分壓值低與環(huán)境分壓值）,，例如一臺40000kva/110kv變壓器器身,，假定含水量為0.8，已出爐3h,，器身絕緣溫度65℃,，從皮珀曲線（如示意圖）查得水蒸氣分壓值590pa；而此時大氣環(huán)境溫度25℃,，濕度65,，查得環(huán)境水蒸氣分壓為2050pa，高出器身絕緣1460pa,。環(huán)境中的水分就會向絕緣材料遷移,，也就是說絕緣材料開始吸收環(huán)境中的水分。

開始階段,，吸濕只限與絕緣表層,，吸濕僅表層呈峰值，隨著時間的推移,，水分從表層向內(nèi)部移動和擴散,；同時，器身溫度隨出爐時間越長而逐漸降低,，則分壓差越大,，吸濕更嚴重。但隨著吸濕逐漸加深，含水量增加,，絕緣材料的水蒸氣分壓值也會慢慢回升,，直到飽和等同環(huán)境的水蒸氣分壓，吸濕停止,。