XK27-H4 5.5KW雙葉輪鼓風(fēng)機產(chǎn)品特性：
  我公司研制的系列高壓鼓風(fēng)機是在借鑒*技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)而成,，特別是通過對泵體,、葉輪進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，使產(chǎn)品適應(yīng)性,、通用性大大提高,。系列高壓風(fēng)機產(chǎn)品主要有以下幾大特點：
（1）項目通過采用交流電機作為驅(qū)動，將葉輪直接安裝在電機轉(zhuǎn)子上,，實現(xiàn)*無接觸壓縮,，確保旋渦式氣泵在零維護(hù)下保持長達(dá)20000小時的持續(xù)、高效運行,。
（2）運用雙頻寬壓技術(shù),，使防護(hù)等級達(dá)到IP55（絕緣等級F或H），滿足不同地區(qū)電流頻率,、電壓的需要,，具有頻繁啟動性能好，過載能力強,，自動保護(hù)啟動快,，安全可靠等優(yōu)勢。
（3）采用軸承前置結(jié)構(gòu),，將泵軸承安裝在壓縮腔外,，達(dá)到大的動平衡配置，實現(xiàn)產(chǎn)品的任意安裝,，保持長期連續(xù)平衡運轉(zhuǎn),；此結(jié)構(gòu)散熱速度快，使風(fēng)機在高壓差工作環(huán)境中，也能確保機器的可靠性,。
（4）整機采用無油裝置,，傳動系統(tǒng)無需潤滑。使產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛,，對空氣質(zhì)量要求嚴(yán)格的醫(yī)療設(shè)備,、印刷行業(yè)中的精密印刷、電子工業(yè)中集成電路制造過程中都可以使用,。同時高效工作時不需要其他輔助設(shè)備,，而且減少了運行費用。
（5）葉輪和風(fēng)道的設(shè)計經(jīng)過精確計算論證,，葉片長度,、風(fēng)道弧度、曲率經(jīng)過優(yōu)化后,，與同類產(chǎn)品相比,，在相同功率輸入下性能提高30%以上，且產(chǎn)品風(fēng)噪更低,，整機運行低于70分貝,。
（6）其它種類真空氣泵相比，具有：運行平穩(wěn),、噪音低,、節(jié)省能源；正負(fù)壓力,、流量,、效率等指標(biāo)達(dá)到德國西門子氣環(huán)風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)；整機結(jié)構(gòu)緊湊,，重量輕,，體積小,；工作壓差高,，吹吸兩用。 

XK27-H4 5.5KW雙葉輪鼓風(fēng)機如何操作：
一,、準(zhǔn)備
1.檢查機械及電氣各部分是否完好,。 2.操縱風(fēng)閘搖臂，關(guān)閉兩臺風(fēng)機風(fēng)閘,。
二,、啟動和運轉(zhuǎn)
1.合上電源開關(guān)，啟動防爆開關(guān)啟動按鈕,。 
      2.啟動運轉(zhuǎn)后,，檢查風(fēng)機運行情況,，做好記錄。 
      3.運行通風(fēng)機發(fā)生故障時,，應(yīng)迅速斷開電源開關(guān),，及時報告調(diào)度室，同時立即準(zhǔn)備啟動備用主通風(fēng)機,。備用主通風(fēng)機轉(zhuǎn)換必須在10分鐘內(nèi)完成,。
4.備用通風(fēng)機啟動前，關(guān)閉風(fēng)閘,，操縱降壓啟動按鈕,，待運轉(zhuǎn)正常后開啟工作風(fēng)機風(fēng)閘,。
三,、停止
1.正常情況下，可操縱補償器停止按鈕停機,。 2.當(dāng)接到廠技術(shù)負(fù)責(zé)人的停機通知后,，應(yīng)問明停機原因及停機時間，以及通知人姓名,，并填入記錄,。
3.因正常停機或意外停機，必須以zui快捷方式向調(diào)度室匯報,，不得延誤,，主通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)且不能及時恢復(fù)通風(fēng)(10分鐘內(nèi)未完成轉(zhuǎn)換)時，必須切斷井下電源,，并迅速將防爆門開啟,，以形成自然通風(fēng)。
4.未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),，不得停止運轉(zhuǎn)風(fēng)機,。

使用時檢測方法:

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2,、風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3,、風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4,、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5,、風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6,、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.