離子交換樹脂的使用與保養(yǎng),；規(guī)格型號,；001*7樹脂，001X7強酸性樹脂,，732陽離子交換樹脂,，201*7樹脂，201X7陰離子交換樹脂,，717強堿性樹脂,，d001大孔樹脂，d113弱酸性樹脂,，d201強堿性樹脂,，d301大孔樹脂，混床樹脂,，雙層床樹脂,，浮動床樹脂，拋光樹脂,，樹脂在運用進程中應避免懸浮物,、有機物及油類等的污染，一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用,。因而,，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以避免重金屬對樹脂的催化作用,。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池,，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽滿后要及時再生,，再生后不宜長時間在原液中浸泡停放,，應及時淋洗潔凈。 樹脂活化 無論是陽樹脂或陰樹脂,，當運用若干周期后,，都會發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因,，一方面是因為采用不*再生,，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積，影響交流的正常進行,；另一方面,，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用,，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常作業(yè),。因而,，當樹脂容量有明顯下降的趨勢時，應進行樹脂的活化,。 1,、陰樹脂的活化 陰樹脂的活化辦法，應視所處理的廢水而異,。國內對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)歷。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后,，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中,，然后在慢慢拌和下參加NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+,。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,，然后用清水洗凈，以上進程重復1～2詞,，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉,，再用NaOH轉型待用。 2,、陽樹脂的活化 陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子,，尤其是那些與樹脂結合力較強的高價陽離子，如Fe3+,，Cr3+等,。可在體內活化,，活化液用量為2倍樹脂體積,，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備，以再生流速經(jīng)過樹脂層,，再用1～2倍樹脂體積,，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時一晝夜（至少8小時）,，樹脂中的Fe3+,，Cr3+及其他重金屬離子便根本去除，淋洗后樹脂便可待用,。 樹脂預處理 因為在合成樹脂進程中,，樹脂外表及空地中混摻有低分子和一些無機雜質（如銅、鐵等）,、高分子單體物質,，以及致孔劑等,，因而樹脂在正式投入運轉之前，必須將這些雜質除掉,，否則在運用進程中會以各種方式污染樹脂,。特別應當指出，在含鉻廢水中,，因鉻酸是一種氧化劑,，如樹脂中有銅、鐵,，便有催化氧化作用,，然后加速樹脂氧化。預處理辦法如下： 1,、熱水洗刷 預備運用的新樹脂先用熱水重復清洗,。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂（特別是強堿陰樹脂）的耐熱性較差,，可用50～60℃的熱水,。開端浸洗時，每隔15分鐘左右換水一次,，浸洗時要不是拌和,，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次,，總共換水7～8次,，浸泡至洗刷水不帶褐色，泡沫很少時停止,。 離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)2,、酸、堿處理 樹脂用熱水洗刷后裝填進柱,，再用酸,、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL慢慢流過樹脂層,，用量約為樹脂體積的2～3倍,，約2小時流完，用水稍淋洗后,，再用1mol/1NaOH流過樹脂層,，用量和流速同前。堿流完后,，用水淋洗至出水ph9左右,，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉成H+型，用量為樹脂體積的3～4倍，流速與前同,。酸流完后,，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運轉,。?