力士樂變量柱塞泵常見故障及解決方法

　　變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位，此時泵的輸出流量應為零,。但有時會出現(xiàn)中位偏離調整機構中點的現(xiàn)象,，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離,、松動或損傷,，需要重新調零、緊固或更換,。泵的角度維持力不夠,、傾斜角耳軸磨損也會產生這種現(xiàn)象。

力士樂變量柱塞泵有軸向變量柱塞泵和徑向變量柱塞泵兩種,。機械在運動過程中受各種因素影響,，所以也會因為各種因素而造成機械的故障也是常見的情況，現(xiàn)在為您分析變量柱塞泵的常見故障和解決方法如下：

1．液壓泵輸出流量不足或不輸出油液

（1）吸入量不足,。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足,。如泵的轉速過大,，油箱中液面過低，進油管漏氣,，濾油器堵塞等,。

（2）泄漏量過大。原因是泵的間隙過大,，密封不良造成,。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷,，端面漏油,；變量機構中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等,?？梢酝ㄟ^檢查泵體內液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。

（3）傾斜盤傾角太小,，泵的排量少,，這需要調節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角,。

2．中位時排油量不為零

變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位,，此時泵的輸出流量應為零。但有時會出現(xiàn)中位偏離調整機構中點的現(xiàn)象,，在中點時仍有流量輸出,。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷,，需要重新調零,、緊固或更換。泵的角度維持力不夠,、傾斜角耳軸磨損也會產生這種現(xiàn)象,。

3．輸出流量波動

輸出流量波動與很多因素有關。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成,，如異物進入變量機構,，在控制活塞上劃出階痕、磨痕,、傷痕等,，造成控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞,、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差,，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動,。這類故障一般要拆開液壓泵,，更換受損零部件,，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等,。

4．輸出壓力異常

泵的輸出壓力是由負載決定的,，與輸入轉矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障,。

（1）輸出壓力過低

當泵在自吸狀態(tài)下，若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸,、單向閥,、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去,。這需要找出漏氣處,，緊固、更換密封件,，即可提高壓力,。溢流閥有故障或調整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去,，應重新調整壓力或檢修溢流閥,。如果液壓泵的缸體與配流盤產生偏差造成大量泄漏，嚴重時,，缸體可能破裂,，則應重新研磨配合面或更換液壓泵。

（2）輸出壓力過高

若回路負載持續(xù)上升,，泵的壓力也持續(xù)上升,，當屬正常。若負載一定,，泵的壓力超過負載所需壓力值,，則應檢查泵以外的液壓元件，如方向閥,、壓力閥,、傳動裝置和回油管道。若大壓力過高,，應調整溢流閥,。

5．振動和噪聲

振動和噪聲是同時出現(xiàn)的。它們不僅對機器的操作者造成危害,，也對環(huán)境造成污染,。

(1）機械振動和噪聲

如泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉軸的軸承,、聯(lián)軸節(jié)損傷,，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產生噪聲,。對于高速運轉或傳輸大能量的泵，要定期檢查,，記錄各部件的振幅,、頻率和噪聲。如泵的轉動頻率與壓力閥的固有頻率相同時,，將會引起共振,，可改變泵的轉速以消除共振。

（2）管道內液流產生的噪聲

進油管道太細,、進油濾油器通流能力過小或堵塞,、進油管吸入空氣、油液豁度過高,、油面過低吸油不足和高壓管道中產生液擊等,，均會產生噪聲。因此,，必須正確設計油箱,，正確選擇濾油器、油管和方向閥,。

6．液壓泵過熱

液壓泵過度發(fā)熱有兩個原因,，一是機械摩擦生熱。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài),，運動部件相互摩擦生熱,。二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔,，大量的液壓能損失轉為熱能,。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器,，可以杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象,。另外，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高,，也會引起油溫過高和泵體過熱,。

7．漏油

柱塞泵漏油主要有以下原因：（1）主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕,；（2）內部泄漏過大,，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出,；（3）泄油管過細過長,，使密封處漏油；（4）泵的外接油管松動,，管接頭損傷,，密封墊老化或產生裂紋,；（5）變量調節(jié)機構螺栓松動，密封破損,；（6）鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良,。