擺錘沖擊試驗機常見故障一：度盤指針靈敏性差,，卸荷后有中途停止現(xiàn)象,，或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的,。 1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多,、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,，再加少許鐘表油,。
2.指針轉(zhuǎn)動軸臟，應(yīng)清洗,。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松,。
4.緩沖器回油情況不良,，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉(zhuǎn)),。
6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止,。
7.擺錘在揚起過程中有阻礙物,，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大,。
擺錘沖擊試驗機常見故障二：做拉伸試驗時,，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因,，首先應(yīng)考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,，如排除了這種原因,，再從以下3個方面進行排除,。
1.鉗口裝夾時沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣,。
2.鉗口質(zhì)量低劣,，牙齒損壞,，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑,，使屈服點很難辨認,。這時應(yīng)更換鉗口。
3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,，使上下鉗口不同心,。應(yīng)加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后,，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,，直到調(diào)節(jié)合格為止。
擺錘沖擊試驗機常見故障三：擺錘位置不正常,，擺桿對不準垂直標記,。原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油,。測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動,。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障,。存在不穩(wěn)定摩擦力,。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿,、指針,、線輪，調(diào)整好試驗機水平,，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力,。
擺錘沖擊試驗機常見故障四：錘回位不正常，時快時慢,。通常情況下,，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是,，如果緩沖器的油孔被堵塞,，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈,。解決方法是清洗緩沖閥,，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,，使油針與閥體之間的間隙減小,，并重新列出砣的標志。還有，當溫度影響較大時,，可適當更換油,。
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