礦用采煤機(jī)橡套電纜MCP1.14KV3*16+1*4+3*44,礦用采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜（MCP-0.38/0.66,0.66/1.14）
5,采煤機(jī)金屬屏蔽橡套軟電纜（MCPT-1.9/3.3）

礦用采煤機(jī)橡套電纜MCP1.14KV3*16+1*4+3*4

礦用橡套電纜:
1,礦用移動(dòng)橡套軟電纜（MY-0.38/0.66）
2,礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜（MYP-0.38/0.66,0.66/1.14）
3,礦用采煤機(jī)橡套軟電纜（MC-0.38/0.66）
4,礦用采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜（MCP-0.38/0.66,0.66/1.14）
5,采煤機(jī)金屬屏蔽橡套軟電纜（MCPT-1.9/3.3）
6,采煤機(jī)金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜（MCPTJ-1.9/3.3）
7,煤礦用電鉆電纜（MZ-0.3/0.5）
8,煤礦用電鉆屏蔽橡套軟電纜（MZP-0.3/0.5）
9,煤礦用移動(dòng)金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜（MYPTJ-3.6/6）
10,采掘機(jī)橡套電纜（UGF-3.6/6,8.7/10）
11煤礦用移動(dòng)輕型橡套軟電纜（MYQ-0.3/0.5）

礦用采煤機(jī)橡套電纜MCP1.14KV3*16+1*4+3*4

國(guó)標(biāo)線標(biāo)準(zhǔn)
⒈外觀標(biāo)準(zhǔn),，電線上必須有認(rèn)證標(biāo)志,、制造商、線徑等,，地線用黃綠色絕緣層
⒉機(jī)械強(qiáng)度
⒊護(hù)套的絕緣（一般大于100MΩ）和耐壓強(qiáng)度（500V以上1500V以下）
⒋線阻（一定的線徑,、電導(dǎo)率、長(zhǎng)度下不大于一定的電阻）
⒌高溫沖擊140度下,，低溫-30度下電線不得出現(xiàn)開裂等.
注意事項(xiàng)
常見的電纜故障
電纜線路常見的故障有機(jī)械損傷,、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì),、過電壓,、電纜過熱故障等。當(dāng)線路發(fā)生上述故障時(shí),，應(yīng)切斷故障電纜的電源,，尋找故障點(diǎn)，對(duì)故障進(jìn)行檢查及分析,，然后進(jìn)行修理和試驗(yàn),，該割除的割除，待故障消除后,，方可恢復(fù)供電,。
埋設(shè)電纜的安全要求
1、電纜線相互交叉時(shí),，高壓電纜應(yīng)在低壓電纜下方,。如果其中一條電纜在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)穿管保護(hù)或用隔板隔開時(shí)，小允許距離為0.15m,。
2,、電纜與熱力管道接近或交叉時(shí)，如有隔熱措施,，平行和交叉的小距離分別為0.5m和0.15m,。
3、電纜與鐵路或道路交叉時(shí)應(yīng)穿管保護(hù),，保護(hù)管應(yīng)伸出軌道或路面2m以外。
4,、電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離,，應(yīng)能保證電纜埋設(shè)在建筑物散水以外；電纜引入建筑物時(shí)應(yīng)穿管保護(hù),，保護(hù)管亦應(yīng)超出建筑物散水以外,。
5、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應(yīng)相距0.15~0.5m,；直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度,，一般不應(yīng)小于0.7m，并應(yīng)埋在凍土層下,。

塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線,。
原則上講,，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程，但在生產(chǎn)實(shí)際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起,，組成一類產(chǎn)品的工藝流程,。
拉線模
拉線模是拉線過程重要的工具。線模的主要部分是?？?，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū),、定徑區(qū),、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
潤(rùn)滑區(qū),。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū),。
工作區(qū)。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì),、變長(zhǎng)),，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū),。使拉線尺寸準(zhǔn)確,，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑,。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材,，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線,。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡,。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高,，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命,，因此需酸洗去除氧化物,。
鋁桿的表面氧化層無(wú)有害影響，可以不進(jìn)行酸洗,。
線坯焊接時(shí),，時(shí)間要短，避免過度氧化,。焊接后需冷卻,，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線,。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí),，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理,。
為使線坯能順利地穿過模孔,，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì),。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件,、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇,。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度,，以減少中間的退火次數(shù),，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低,，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度,。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度,。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度,。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度，反之則小,。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí),，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊,、張力應(yīng)均勻,；③確保潤(rùn)滑劑符合要求，并潤(rùn)滑適當(dāng),；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固,、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量,；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí),，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺,；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí)，其點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求,，不得過滿,。
鋁線拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會(huì)拉斷或拉毛,；②應(yīng)使用鋁線模,，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤(rùn)滑劑應(yīng),，不允許與拉制銅線的潤(rùn)滑劑混用,；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開,，以免誤用；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行,，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量,；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量,。