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小宇環(huán)保新鄉(xiāng)地埋式一體化污水處理設(shè)備*優(yōu)惠，服務(wù)體系完善,，設(shè)備質(zhì)量有保障,！
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新鄉(xiāng)地埋式一體化污水處理設(shè)備-【小宇環(huán)保】
離心泵操作維護(hù)規(guī)程
一,、操作規(guī)程
1,、操作人員熟悉污泥泵的構(gòu)造，工作原理及性能,。
2,、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān),，操作中觀察指示燈的顯示,；撥“自動”檔位，由中控室控制開停,。
3,、泵啟動前,，操作人員應(yīng)確保池內(nèi)無尺寸較大的固體廢棄物,，啟動時應(yīng)觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應(yīng)立即停機,。
4,、一小時內(nèi)連續(xù)啟動次數(shù)不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒,。
5,、操作人員每小時應(yīng)觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況,。
6,、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,，還應(yīng)確保別人無法啟動,。
7、故障報警時,，操作人員應(yīng)立即停機并分析原因,。
二、維護(hù)規(guī)程
1,、換油操作程序
⑴,、卸下標(biāo)有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈,。油箱可能有壓力,，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。
⑵,、用油泵抽凈油室中的油,，裝好“出油孔”處螺絲，務(wù)必從“注油孔”處將油注入,。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈,，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m ,。
⑶,、檢查油漆，如損壞,，請重漆,。
潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅(qū)動單元4.5升，700系列驅(qū)動單元5.5升,。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油,。
污泥泵、潛污泵每年應(yīng)至少檢查一次,，若是在嚴(yán)酷的運行條件下應(yīng)增加檢查的次數(shù),，在正常的條件下，每三年至少應(yīng)做一次大修,。若是更換了密封件,，建議運行一周后對油進(jìn)行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況,。
脫水機房操作規(guī)程
一,、開機程序
1、打開脫泥機管路上相應(yīng)閥門后調(diào)高水壓至50Hz,。
2,、合上電源開關(guān)，電源接通,，開啟污泥泵,、加藥泵。觀察進(jìn)泥布料情況,，重力脫水情況,，對應(yīng)污泥泵，調(diào)節(jié)變頻器,，以改變進(jìn)泥量,。
3、打開壓縮空氣總氣閥,，濾帶開始張緊,，張緊、糾偏壓力到運行設(shè)定值,。
4,、啟動沖洗泵。啟動主傳動,，同時糾偏開始工作,。
5、加藥泵,、污泥泵,、螺旋輸送機起動。觀察濾餅卸料厚度,、濾餅含水率,，調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,，濾帶張緊力，濾帶運行速度,，以獲得zui大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率,。
6、 調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,，觀察絮凝和重力脫水效果,，對應(yīng)加藥泵，調(diào)節(jié)變頻器,，以改變加藥流量,，求得良好絮凝效果下的zui小加藥流量,。
二,、關(guān)機程序
將污泥泵、加藥泵停止工作,。經(jīng)15分鐘后,，待濾帶沖洗干凈，主傳動,、沖洗泵,、螺旋輸送機停止工作，關(guān)閉壓縮空氣總氣閥,，關(guān)閉電源開關(guān),。停止加藥裝置工作。
三,、注意事項
1,、清洗水泵、污泥泵,、加藥泵不可空載運行,，污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn),。
2,、在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，清洗水泵禁止運行,。水泵停止工作時,，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源,。
3,、定期將空壓機儲氣罐內(nèi)的積水排空。如果空壓機工作頻繁,，請先觀察壓力表能否達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值,，如不能,，維修空壓機；如能,，檢查氣管是否漏氣,。
4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理,，以防管道堵塞,。
5、系統(tǒng)運行時觀察進(jìn)料含水率是否波動很大,，如影響脫水效果,，則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運行參數(shù)。
6,、系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁,，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因,。觀察濾布透水性,，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布,。
二沉池刮泥機的安裝
1,、安裝前準(zhǔn)備
熟悉圖紙，制定安裝方案,，掌握技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備開箱,、清點
1）按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號,、箱數(shù),、件數(shù)、型號,、規(guī)格,，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理,、安裝單位三方共同實施,。
2）清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件,、資料及工具是否齊全,。
3）檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。
4）認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄,。
5）清理各部件,，按照安裝部位，順序分別碼放整齊,。
2,、做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作
1）由測量人員測出定位軸線位置,、高程基準(zhǔn)線。
2）對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標(biāo)高,、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高,、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗收。
3）基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污,、塵土,、雜物等。
4）解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題,。
3,、腳手架搭設(shè)
確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架,。
1）二沉池以中心平臺高度搭設(shè)4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架,，縱橫向間距1.2~1.5米，每層橫桿高差1.2米,，寬度方向加剪字撐,，腳手架長高至工作橋安裝部位,，并設(shè)護(hù)欄,。
2）備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆,、電錘,、電焊機、扳手,、吊鏈,、線墜及廠家提供工具等。
4,、中心筒的安裝
首先找正池中心位置后,，將中心筒起吊就位，與池中心重合,，同軸度誤差不大于φ2mm,，對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高,，并用水平儀來測量中心筒的水平度,，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直,，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母,，待混凝土固定后擰緊螺母。
將中心泥缸,、密封壓板等套入中心筒上,。
5,、中心支座的安裝
將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正,，并保持垂直度,，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活,。
6,、端梁及傳動裝置的安裝
將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求,。
7,、主梁的安裝
由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段,，現(xiàn)場用螺栓連接固定,。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接,，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求,，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊,，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求,。
中心支座、主梁,、端梁安裝固定后,，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力,，行走裝置,、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切,，推動主梁檢查其運行軌跡,，直至前后兩滾輪軌道相重合。
8,、附件的安裝
主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝：
⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi),，用螺栓緊固。
⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來,，安裝在主梁上,，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。
⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合,，安裝在混凝土平臺下,，用螺栓緊固。
⑷中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部,，使泥缸與中心筒保持同心,，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根,，擰緊壓蓋。
⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上,，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處,，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象,。
⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間,，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后,，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位,，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固,。
⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂,，安裝確保啟閉靈活。
⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上,，在安裝刮泥板時按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定,。
⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上,。三角堰槽安裝水平,，誤差不超過設(shè)計允許范圍。
⑽集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接,，支架與池壁用膨脹螺栓固定,，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸,。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準(zhǔn)確動作,。
⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接,，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。
9,、檢查
（1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗并符合設(shè)計要求,。
（2）根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。
（3）空載,、負(fù)載運行,，各裝置運轉(zhuǎn)靈活，運行平穩(wěn),，無異常聲響,，軸承升溫不超過允許值。各項指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定,。
曝氣系統(tǒng)安裝
曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施,，指派專人負(fù)責(zé)操作,，進(jìn)行安裝。
1,、安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試
2,、預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝,。
3,、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底zui高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低,，把支座擰到zui低處,，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。
4,、安裝前清洗管膛,，對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀,、孔大小,、形狀應(yīng)*，無破損,、堵塞及其它肉眼可見的缺陷,。
5、曝氣管,、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線,，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取Ｌ崞鸩細(xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨取Ｕ{(diào)整布?xì)夤苈氛w水平,，且與曝氣管成直角相聯(lián),。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。
6,、管道吹洗
每組曝氣管安裝完畢后,，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20m/s,以管中無塵土即可,。吹洗完后馬上把管孔封住,，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。
7,、下落管安裝
用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物,，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤小９艿狼謇硗旰?，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起,，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿印?/span>
8,、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置,，保證安裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確,。下落管用支托固定到池壁上,，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接,。
9,、調(diào)試
曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試,。
A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿,，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出,。
B.開啟鼓風(fēng)機,，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整,，直至曝氣均勻,。
C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大,，檢查曝氣是否均勻,，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻,。
D.清水調(diào)試完成后,，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞,，并采取一定的措施,，對已安裝過的曝氣管加以保護(hù)。
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