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洛陽地埋式一體化污水處理設備-【小宇環(huán)保】

二沉池刮泥機的安裝

1,、安裝前準備

熟悉圖紙,，制定安裝方案，掌握技術要求及驗收標準

設備開箱,、清點

1）按照供貨方提供的裝箱單,，核對箱號,、箱數(shù)、件數(shù),、型號,、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主,、監(jiān)理,、安裝單位三方共同實施。

2）清點各部件有無丟失,、設備技術文件,、資料及工具是否齊全。

3）檢查設備有無碰撞劃傷及銹蝕,。

4）認真做好設備的交接記錄,。

5）清理各部件，按照安裝部位,，順序分別碼放整齊,。

2、做好土建設備安裝交接驗收工作

1）由測量人員測出定位軸線位置,、高程基準線,。

2）對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高,、池底的坡度及預埋件和預留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收,。

3）基礎表面鑿毛并清除油污、塵土,、雜物等,。

4）解決現(xiàn)場電源和設備存放等問題。

3,、腳手架搭設

確保安裝工作的順利進行,，保證操作人員的安全施工搭設適用的腳手架。

1）二沉池以中心平臺高度搭設4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架,，縱橫向間距1.2~1.5米,，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐,，腳手架長高至工作橋安裝部位,，并設護欄。

2）備齊安裝過程中所需用的鋼材,、水鉆,、電錘、電焊機,、扳手,、吊鏈,、線墜及廠家提供工具等。

4,、中心筒的安裝

首先找正池中心位置后,，將中心筒起吊就位，與池中心重合,，同軸度誤差不大于φ2mm,，對正各基礎位置后，用三個調節(jié)螺栓調節(jié)中心筒基礎面標高,，并用水平儀來測量中心筒的水平度,，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調整垂直,，用膨脹混凝土灌漿固定（調節(jié)螺栓不固定）帶上螺母,，待混凝土固定后擰緊螺母。

將中心泥缸,、密封壓板等套入中心筒上。

5,、中心支座的安裝

將中心支座吊裝在中心筒上,，調平找正，并保持垂直度,，擰緊螺栓,，安裝后轉動部分必須靈活。

6,、端梁及傳動裝置的安裝

將端梁吊放在池壁的頂面上,，使其到中心的距離符合圖紙要求。

7,、主梁的安裝

由于池徑較大,，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定,。先在池內主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直,。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調整主梁的提拱度滿足設計要求,，側彎度合格后緊固連接螺栓,。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設計圖紙要求,。

中心支座,、主梁、端梁安裝固定后,，用人力推動主梁,，此時滾輪無較大阻力,，行走裝置、中心支撐轉動靈活,，調節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切,，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合,。

8,、附件的安裝

主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝：

⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內，用螺栓緊固,。

⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來,，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上,。

⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合,，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固,。

⑷中心泥缸：將預先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部,，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內壓入石棉盤根,，擰緊壓蓋,。

⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處,，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡,，無歪斜現(xiàn)象。

⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間,，擰緊螺栓,，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位,，調整吸嘴底至池底間距20mm后,，將排泥管與下法蘭焊固。

⑺泥量調節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂,，安裝確保啟閉靈活,。

⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調整好后用螺栓固定,。

⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定,，將堰口調在同一標高上。三角堰槽安裝水平,，誤差不超過設計允許范圍,。

⑽集渣斗：集渣斗的底部與預埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定,，焊接固定,，集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸（高出液面30～50mm）,。當集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應注意沖洗閥開關能夠在拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端梁上）,。

⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接,，調節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。

9,、檢查

（1）安裝后按技術指標進行檢驗并符合設計要求,。

（2）根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。

（3）空載,、負載運行,，各裝置運轉靈活，運行平穩(wěn),，無異常聲響,，軸承升溫不超過允許值。各項指標符合設備安裝技術文件規(guī)定,。

脫水機房操作規(guī)程   

一,、開機程序 

1、打開脫泥機管路上相應閥門后調高水壓至50Hz,。

2,、合上電源開關，電源接通,，開啟污泥泵,、加藥泵,。

3,、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊,，張緊,、糾偏壓力到運行設定值。 

4,、啟動沖洗泵,。啟動主傳動，同時糾偏開始工作,。

5,、加藥泵、污泥泵,、螺旋輸送機起動,。

6、觀察進泥布料情況,，重力脫水情況,，對應污泥泵,，調節(jié)變頻器，以改變進泥量,。 

7,、調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果,，對應加藥泵,，調節(jié)變頻器，以改變加藥流量,，求得良好絮凝效果下的zui小加藥流量,。 

8、觀察濾餅卸料厚度,、濾餅含水率,，調節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力,，濾帶運行速度,，以獲得zui大生產量及合適的泥餅含水率。

二,、關機程序 

將污泥泵,、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后,，待濾帶沖洗干凈,，主傳動、沖洗泵,、螺旋輸送機停止工作,，關閉壓縮空氣總氣閥，關閉電源開關,。停止加藥裝置工作,。

三、注意事項 

1,、清洗水泵,、污泥泵、加藥泵不可空載運行,，污泥泵,、加藥泵嚴禁干運轉。 

2,、在出水管路上的閘閥關閉的情況下,，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應先關閉出水管路上的閘閥,，然后切斷電源,。

3、定期將空壓機儲氣罐內的積水排空,。如果空壓機工作頻繁,，請先觀察壓力表能否達到預設壓力值，如不能,，維修空壓機,；如能，檢查氣管是否漏氣,。

4,、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞,。 

5,、系統(tǒng)運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果,，則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數(shù),。

6、系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁,，需檢查物料絮凝及機器密封情況,，查出漏料原因。觀察濾布透水性,，如果透水差并無法清洗干凈,，需更換濾布。

曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據(jù)廠家指導說明書制訂詳細的施工措施,，指派專人負責操作,，進行安裝。

1,、安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調試

2,、預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗,，符合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝,。

3、調節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點,，從池底zui高點開始調節(jié)曝氣管高低,，把支座擰到zui低處，然后調節(jié)其它所有支座到同一高度,。

4,、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查,，包括外觀,、孔大小,、形狀應*，無破損,、堵塞及其它肉眼可見的缺陷,。

5、曝氣管,、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線,，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上,。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上,。用布氣管固定支座的螺母調節(jié)布氣管的高度。調整布氣管路整體水平,，且與曝氣管成直角相聯(lián),。管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。

6,、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后,，進行管道吹洗。吹洗風速≥20m/s,以管中無塵土即可,。吹洗完后馬上把管孔封住,，以防雜物進入管內。

7,、下落管安裝

用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物,，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中,。管道清理完后,，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時,，確保布氣管不移動,。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力,。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接,。

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置,，保證安裝正確,，空氣流量計核定準確。

9,、調試

曝氣管安裝完畢后,，進行清水調試。

A.向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開,，將曝氣管內的水全部排出,。

B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻,，如有不均及時進行調整,，直至曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設計水位,，鼓風機房的風量加大,，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整,，直至曝氣均勻,。

D.清水調試完成后，將池內水位降至曝氣管高度以下,，以免對曝氣管造成可能的堵塞,，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護,。

離心泵操作維護規(guī)程

一,、操作規(guī)程

1、操作人員熟悉污泥泵的構造,，工作原理及性能,。

2、撥“手動”檔位,，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示,；撥“自動”檔位,，由中控室控制開停。

3,、泵啟動前,，操作人員應確保池內無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化,，若有異常應立即停機,。

4、一小時內連續(xù)啟動次數(shù)不得超過五次,，泵干運行時間不得超過30秒,。

5,、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況,，觀察其噪音和震動情況。

6、在任何檢修,、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源,，還應確保別人無法啟動。

7,、故障報警時,，操作人員應立即停機并分析原因。

二,、維護規(guī)程

1,、換油操作程序

⑴、卸下標有“出油孔”的螺釘,，一定要從出油孔處把油排凈,。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺,。

⑵,、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲,，務必從“注油孔”處將油注入,。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊,，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m ,。

⑶、檢查油漆,，如損壞,，請重漆。

潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油,，油量：600系列驅動單元4.5升,，700系列驅動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油,。

污泥泵,、潛污泵每年應至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數(shù),，在正常的條件下,，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件,，建議運行一周后對油進行檢查,。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

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