小宇環(huán)保常州地埋式一體化污水處理設備新品*啦,！

常州地埋式一體化污水處理設備*啦,！

常州地埋式一體化污水處理設備*啦！

新用戶專享特惠,，還有更多活動歡迎咨詢,！

地埋式污水處理設備是一種模塊化的高效污水生物處理設備,，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統(tǒng),，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池,、接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐污能力強,、動力消耗低,、操作運行穩(wěn)定、維護方便的特點,，使得該系統(tǒng)具有很廣的應用前景和推廣價值,。

沉砂池除砂設備操作維護規(guī)程

一、操作規(guī)程

1,、操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理,。

2、確保電機電源線連接正確,，供給電壓正常,。

3、開動沉砂池除砂設備前應檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關,。

4,、寒冷天氣時，真空啟動裝置的管道系統(tǒng)中的水在使用后必須排干,，防止結凍,。

5、撥“手動”檔位,，槳葉驅(qū)動裝置與砂泵相互獨立運行,，分別由相應的開關控制開停，逆時針轉動為開,，順時針轉動為關,，通常情況下，槳葉驅(qū)動裝置應連續(xù)運轉,，砂泵及砂水分離器的工作時間在控制面板中設置,；撥“自動”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設備由槳葉驅(qū)動裝置開關控制開停,，逆時針轉動為開,，順時針轉動為關；撥“遠程”檔位,，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設備由中控室控制開停,。除砂系統(tǒng)出現(xiàn)的故障排除后應按動“復位”按鈕，需要緊急停機時應按動“急停”按鈕,。

6,、開動沉砂池除砂設備時操作人員應在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現(xiàn)問題應立即關機。

7,、若要加大進水有機物的分離,，應適當調(diào)低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率,，應適當調(diào)高槳葉的高度,。

8、每日監(jiān)測進出水的流速,，確保在0.6~1.06m/s的允許值內(nèi),。

9、沉砂池集砂斗不應集砂過多,，適宜的提砂周期為3~4小時,。

10、每次巡視應檢查一次各螺栓固定是否正常,；各電機的噪音水平及溫度是否正常,；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露,；軸承的噪音和溫度是否正常,；螺旋輸送機的噪音是否正常；電機運行電流是否正常,。

11,、保持減速箱上通氣塞暢通。

12,、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源,，還應確保別人無法啟動。

二,、維護規(guī)程

1,、槳葉驅(qū)動裝置

⑴、電機：主要維護部分是其密封單元,；

⑵,、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升,，每運行10000小時更換一次,；

⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位,，不足時填加,。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升）,，每年春秋兩季應更換新的潤滑油,。每半年檢修一次,。

2、提砂設備

⑴,、砂泵：每天檢查

⑵,、電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑

⑶,、真空啟動裝置：每月檢查并清洗電極、電極室,、浮球檢查閥

⑷,、泵密封：每年檢查一次

3、砂水分離器

⑴,、電機：每年檢修一次,，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑

⑵、齒輪箱：每半年檢修一次,，每年更換一次潤滑油,，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升

⑶,、法蘭軸承：每月加注一次黃油

⑷,、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂

⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率

⑹,、每月檢查一次襯墊的磨損程度

⑺,、每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定

設備處理技術

地埋式一體化小型生活污水處理技術是指將處理規(guī)模較小，集污水處理工藝各部分功能,，包括預處理,、生物處理、沉淀,、消毒等于一體的生活污水處理裝置埋設于地下對生活污水進行處理的技術,。目前，地埋式一體化處理技術按工藝劃分有生物接觸氧化法,、SBR法,、A/O及A2/O工藝等。處理裝置可做成鋼制定型設備整體敷設或鋼混結構現(xiàn)場澆注,。 

1,、 ZW一體化地埋式污水處理裝置   

該裝置由玻璃鋼外殼和內(nèi)膽組成中心曝氣區(qū)和四周污泥沉淀消化區(qū)，再配以葉曝和電控柜組成一套完整的污水處理系統(tǒng),。污水經(jīng)預處理進入ZW一體化設備后,，首先通過曝氣使污水與原有混合液處于*混合狀態(tài)，使有機物高效降解,。出水通過下部導流縫進入沉淀區(qū),，沉淀區(qū)呈雙錐形截面,，利于污泥沉淀。整套裝置采用連續(xù)進水,、間歇曝氣的工藝,，水力停留時間長達20h，出水水質(zhì)能夠達到國家城市污水處理廠污染物排放一級B標準（GB18918-2002）,。工藝流程為：污水→細格柵→潛污泵→調(diào)節(jié)池→ZW一體化設備→合格排放,。 

2、地埋式SBR工藝   

地埋式SBR工藝普遍用于處理小區(qū)生活污水,。污水經(jīng)格柵去除較大懸浮顆粒物后流入集水井,，均勻水質(zhì)后由提升泵輸送至SBR反應池，有機物經(jīng)好氧微生物的吸附,、分解被降解為無機鹽,、水和二氧化碳。產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)污泥消化池消化后由吸糞車抽走外運處理,。該工藝與傳統(tǒng)SBR工藝的區(qū)別在于潷水器采用動力提升式,，而非傳統(tǒng)的重力流；剩余污泥采用潛污泵輸送至污泥消化池,；曝氣機采用潛水曝氣機,，進氣管設有電控閥門。整個工藝結構簡單,，布置緊湊,，節(jié)省占地，投資運行費用低,，無需調(diào)節(jié)池和二沉池,，不易發(fā)生污泥膨脹。出水能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級排放標準,。

3,、地埋式一體化生物濾池工藝   

其主體為一體化結構，由缺氧池,、生物濾池和沉淀池三部分組成,。污水進入缺氧池后，沿折流板形成推流,，出水通過半管式溢流布水器自流進入生物濾池,。生物濾池通過拔風管進行自然通風，利用兩級濺水盤強化充氧效果,。出水流入沉淀池進行固液分離,，上清液部分回流至缺氧池，其余排出體系,。出水水質(zhì)達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級標準,。

離心泵安裝

1,、檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),，只清洗外表,。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸,、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定,。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施,、中封面和套裝零件,、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷,。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油,，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗,。

2、離心泵基礎

將設備基礎預留洞清理干凈,，用磨光機將基礎面磨平,，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi),。

根據(jù)構筑物,、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置,，做出標記,。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好）,，澆筑地腳螺栓混凝土,。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后,，采用尼龍吊裝設備就位,。

⑴找平

在基礎面和設備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測,，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000,。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面,、軸的外露部分,、底座的水平加工面上進行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

①電動機軸與泵軸,、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移,、端面間隙,、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接,；

③電動機軸與泵軸找正,、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型,、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活,。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。

4,、檢驗和調(diào)試

⑴安裝后按技術指標進行檢驗,，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動,，各指示儀表,、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活,、無異?，F(xiàn)象。

⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂,。

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門,，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通,，吸入管路充滿輸送液體,，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū),；轉速正常后打開出口管路的閥門,，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設計工況,。

⑷泵調(diào)試時應符合下列要求：

①各固定連接部位緊固,；

②轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象,；

③附屬系統(tǒng)的運轉正常,，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不大于70℃,，滾動軸承的溫度不大于80℃,，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度,、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象,；

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確,、可靠,；

⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常,。

填料密封的泄漏量

設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000

泄漏量（ml/min）1520304060 

輔機的維護及注意事項

A、風機的維護和檢修

1．風機不要超負載運行,，各潤滑部分要符合規(guī)定要求,，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。

2．經(jīng)?；蚨ㄆ趦A聽風機有無不正常響聲,，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應立即停機檢查,，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致,。

3．風機的軸承位基本不變動，若確有必要,，則在前后軸承上改變墊片的來解決,，一般情況下不準銼削葉輪的工作面，以免影響風機的性能,。

4．風機在運行中要經(jīng)常注意下列各項：排出的風量,，齒輪油，軸承黃油,，電機電流,，電壓,，噪聲,，振動，溫度,，皮帶,，皮帶輪偏正等。

5．若風機有異響,，應先檢查風機外部設施,，如皮帶部，排氣壓力,，底腳螺絲,，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位,，若外部觀察未見異常,，則應拆下進風機，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦,。

6．氣量不足：可能是管道漏氣,，進風口阻塞，皮帶打滑,，安全閥漏氣,，閥門關閉,，水位升高，管道受陰等引起,。

7．風機過熱：可能是排氣壓力過大,，吸入口受阻，風機使用環(huán)境溫度過高,。

8．漏油：機油可能過多,。

9．電機通電風機不轉，若用手能搬動皮帶輪一周,，則應檢查電機及電源部分,。

10．電機通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪,，則應檢查風機內(nèi)腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞,。

11．日常保養(yǎng)：在運轉中，由于壓縮熱機殼溫度隨其壓比的增加而上升,，但如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙,，則非正常現(xiàn)象,，這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入異物所致,，應立即停車檢查。還應經(jīng)常檢查軸承溫度,，振動及聲響,。檢查油位油溫，進排氣壓力,，電流表指數(shù)等,。

12．季度檢查：1.更換潤滑油。2.檢查皮帶的張力,。3.定期清洗消聲器的過濾層,。

13.年度檢查：1.檢查油封。 2.檢查風機內(nèi)部間隙,。3.檢查軸承和齒輪,。（具體以風機使用說明為準） 

B、潛污泵的安裝使用及保養(yǎng)

（1） 啟動前應仔細檢查電泵在運輸,、存放,、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落,。

（2） 檢查電纜有無破損,、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需更換以免漏電,。

（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠,、額定電壓與銘牌必須相符。

（4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態(tài)對地絕緣電阻值不得小于50M,。 

（5） 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用,，以免發(fā)生危險。

（6） 泵的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動,，如果泵反轉,，只需將電纜中的任意兩根對調(diào)一下接線位臵，水泵即可正轉,。

（7） 水泵應垂直潛入水中,，不允許橫放，不能陷入污泥中,，水泵移動時,，必須切斷電源。

（8） 電泵多次使用后,，必須放入清水中運轉數(shù)分鐘,，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔,。

（9） 電泵長期不用時,，應將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會,，增加電泵使用壽命,。

（10） 在正常工作條件下，電泵工作一年后,，應進行維護保養(yǎng),，更換已磨損的易損件,，檢查緊固狀態(tài),，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的機械油，保證電泵良好運轉,。