小宇環(huán)保連云港地埋式一體化污水處理設(shè)備新品*啦,！

連云港地埋式一體化污水處理設(shè)備*啦！

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地埋式污水處理設(shè)備是一種模塊化的高效污水生物處理設(shè)備,，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統(tǒng),，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應(yīng)器具有的生物密度大,、耐污能力強(qiáng),、動(dòng)力消耗低、操作運(yùn)行穩(wěn)定,、維護(hù)方便的特點(diǎn),，使得該系統(tǒng)具有很廣的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值,。

 輔機(jī)的維護(hù)及注意事項(xiàng)

A、風(fēng)機(jī)的維護(hù)和檢修

1．風(fēng)機(jī)不要超負(fù)載運(yùn)行,，各潤滑部分要符合規(guī)定要求,，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。

2．經(jīng)?；蚨ㄆ趦A聽風(fēng)機(jī)有無不正常響聲,，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查,，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致,。

3．風(fēng)機(jī)的軸承位基本不變動(dòng)，若確有必要,，則在前后軸承上改變墊片的來解決,，一般情況下不準(zhǔn)銼削葉輪的工作面，以免影響風(fēng)機(jī)的性能,。

4．風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中要經(jīng)常注意下列各項(xiàng)：排出的風(fēng)量,，齒輪油，軸承黃油,，電機(jī)電流,，電壓，噪聲,，振動(dòng),，溫度，皮帶,，皮帶輪偏正等,。

5．若風(fēng)機(jī)有異響，應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)外部設(shè)施,，如皮帶部,，排氣壓力，底腳螺絲,，齒輪油,，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常,，則應(yīng)拆下進(jìn)風(fēng)機(jī),，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。

6．氣量不足：可能是管道漏氣,，進(jìn)風(fēng)口阻塞,，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關(guān)閉,，水位升高,，管道受陰等引起。

7．風(fēng)機(jī)過熱：可能是排氣壓力過大,，吸入口受阻,，風(fēng)機(jī)使用環(huán)境溫度過高。

8．漏油：機(jī)油可能過多,。

9．電機(jī)通電風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn),，若用手能搬動(dòng)皮帶輪一周，則應(yīng)檢查電機(jī)及電源部分,。

10．電機(jī)通電有電流聲，用手不能搬動(dòng)皮帶輪,，則應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞,。

11．日常保養(yǎng)：在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于壓縮熱機(jī)殼溫度隨其壓比的增加而上升,，但如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙,，則非正常現(xiàn)象,，這可能是葉輪與機(jī)殼摩擦或吸入異物所致,，應(yīng)立即停車檢查。還應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度,，振動(dòng)及聲響,。檢查油位油溫，進(jìn)排氣壓力,，電流表指數(shù)等,。

12．季度檢查：1.更換潤滑油。2.檢查皮帶的張力,。3.定期清洗消聲器的過濾層,。

13.年度檢查：1.檢查油封。 2.檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙,。3.檢查軸承和齒輪,。（具體以風(fēng)機(jī)使用說明為準(zhǔn)） 

B、潛污泵的安裝使用及保養(yǎng)

（1） 啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸,、存放,、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落,。

（2） 檢查電纜有無破損,、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需更換以免漏電,。

（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠,、額定電壓與銘牌必須相符。

（4） 用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組冷態(tài)對(duì)地絕緣電阻值不得小于50M,。 

（5） 嚴(yán)禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用,，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（6） 泵的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),，如果泵反轉(zhuǎn),，只需將電纜中的任意兩根對(duì)調(diào)一下接線位臵，水泵即可正轉(zhuǎn),。

（7） 水泵應(yīng)垂直潛入水中,，不允許橫放，不能陷入污泥中,，水泵移動(dòng)時(shí),，必須切斷電源。

（8） 電泵多次使用后,，必須放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔,。

（9） 電泵長期不用時(shí),，應(yīng)將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì),，增加電泵使用壽命,。

（10） 在正常工作條件下，電泵工作一年后,，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài),，補(bǔ)充或更換軸承潤滑脂及油室中的機(jī)械油,，保證電泵良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

設(shè)備處理技術(shù)

地埋式一體化小型生活污水處理技術(shù)是指將處理規(guī)模較小,，集污水處理工藝各部分功能,，包括預(yù)處理、生物處理,、沉淀,、消毒等于一體的生活污水處理裝置埋設(shè)于地下對(duì)生活污水進(jìn)行處理的技術(shù)。目前,，地埋式一體化處理技術(shù)按工藝劃分有生物接觸氧化法,、SBR法,、A/O及A2/O工藝等。處理裝置可做成鋼制定型設(shè)備整體敷設(shè)或鋼混結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)澆注,。 

1,、 ZW一體化地埋式污水處理裝置   

該裝置由玻璃鋼外殼和內(nèi)膽組成中心曝氣區(qū)和四周污泥沉淀消化區(qū)，再配以葉曝和電控柜組成一套完整的污水處理系統(tǒng),。污水經(jīng)預(yù)處理進(jìn)入ZW一體化設(shè)備后,，首先通過曝氣使污水與原有混合液處于*混合狀態(tài)，使有機(jī)物高效降解,。出水通過下部導(dǎo)流縫進(jìn)入沉淀區(qū),，沉淀區(qū)呈雙錐形截面，利于污泥沉淀,。整套裝置采用連續(xù)進(jìn)水,、間歇曝氣的工藝，水力停留時(shí)間長達(dá)20h,，出水水質(zhì)能夠達(dá)到國家城市污水處理廠污染物排放一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002）,。工藝流程為：污水→細(xì)格柵→潛污泵→調(diào)節(jié)池→ZW一體化設(shè)備→合格排放。 

2,、地埋式SBR工藝   

地埋式SBR工藝普遍用于處理小區(qū)生活污水。污水經(jīng)格柵去除較大懸浮顆粒物后流入集水井,，均勻水質(zhì)后由提升泵輸送至SBR反應(yīng)池,，有機(jī)物經(jīng)好氧微生物的吸附、分解被降解為無機(jī)鹽,、水和二氧化碳,。產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)污泥消化池消化后由吸糞車抽走外運(yùn)處理。該工藝與傳統(tǒng)SBR工藝的區(qū)別在于潷水器采用動(dòng)力提升式,，而非傳統(tǒng)的重力流,；剩余污泥采用潛污泵輸送至污泥消化池；曝氣機(jī)采用潛水曝氣機(jī),，進(jìn)氣管設(shè)有電控閥門,。整個(gè)工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置緊湊,，節(jié)省占地,，投資運(yùn)行費(fèi)用低，無需調(diào)節(jié)池和二沉池,，不易發(fā)生污泥膨脹,。出水能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

3,、地埋式一體化生物濾池工藝   

其主體為一體化結(jié)構(gòu),，由缺氧池、生物濾池和沉淀池三部分組成。污水進(jìn)入缺氧池后,，沿折流板形成推流,，出水通過半管式溢流布水器自流進(jìn)入生物濾池。生物濾池通過拔風(fēng)管進(jìn)行自然通風(fēng),，利用兩級(jí)濺水盤強(qiáng)化充氧效果,。出水流入沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液部分回流至缺氧池,，其余排出體系,。出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

沉砂池除砂設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

一,、操作規(guī)程

1,、操作人員應(yīng)熟悉沉砂池除砂設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。

2,、確保電機(jī)電源線連接正確,，供給電壓正常。

3,、開動(dòng)沉砂池除砂設(shè)備前應(yīng)檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關(guān),。

4、寒冷天氣時(shí),，真空啟動(dòng)裝置的管道系統(tǒng)中的水在使用后必須排干,，防止結(jié)凍。

5,、撥“手動(dòng)”檔位,，槳葉驅(qū)動(dòng)裝置與砂泵相互獨(dú)立運(yùn)行，分別由相應(yīng)的開關(guān)控制開停,，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開,，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，通常情況下,，槳葉驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),，砂泵及砂水分離器的工作時(shí)間在控制面板中設(shè)置；撥“自動(dòng)”檔位,，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由槳葉驅(qū)動(dòng)裝置開關(guān)控制開停,，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān),；撥“遠(yuǎn)程”檔位,，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由中控室控制開停。除砂系統(tǒng)出現(xiàn)的故障排除后應(yīng)按動(dòng)“復(fù)位”按鈕,，需要緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)按動(dòng)“急停”按鈕,。

6,、開動(dòng)沉砂池除砂設(shè)備時(shí)操作人員應(yīng)在旁觀察砂泵的振動(dòng)和噪音情況，出現(xiàn)問題應(yīng)立即關(guān)機(jī),。

7,、若要加大進(jìn)水有機(jī)物的分離，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低槳葉的高度,，若要加大砂粒及有機(jī)物的去除率,，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高槳葉的高度。

8,、每日監(jiān)測(cè)進(jìn)出水的流速,，確保在0.6~1.06m/s的允許值內(nèi)。

9,、沉砂池集砂斗不應(yīng)集砂過多,，適宜的提砂周期為3~4小時(shí)。

10,、每次巡視應(yīng)檢查一次各螺栓固定是否正常,；各電機(jī)的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常,，是否有泄露,；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機(jī)的噪音是否正常,；電機(jī)運(yùn)行電流是否正常,。

11、保持減速箱上通氣塞暢通,。

12、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng),。

二、維護(hù)規(guī)程

1,、槳葉驅(qū)動(dòng)裝置

⑴,、電機(jī)：主要維護(hù)部分是其密封單元；

⑵,、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油,，油量1.8升，每運(yùn)行10000小時(shí)更換一次,；

⑶,、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時(shí)填加,。選用ISO 68EP No .2型潤滑油,，油量3加侖（約為13.6升）,，每年春秋兩季應(yīng)更換新的潤滑油。每半年檢修一次,。

2,、提砂設(shè)備

⑴、砂泵：每天檢查

⑵,、電機(jī)：每年檢查兩次,；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤滑

⑶、真空啟動(dòng)裝置：每月檢查并清洗電極,、電極室,、浮球檢查閥

⑷、泵密封：每年檢查一次

3,、砂水分離器

⑴,、電機(jī)：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤滑

⑵,、齒輪箱：每半年檢修一次,，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油,，油量1.5升

⑶,、法蘭軸承：每月加注一次黃油

⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂

⑸,、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率

⑹,、每月檢查一次襯墊的磨損程度

⑺、每半年進(jìn)行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定

離心泵安裝

1,、檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查,。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表,。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí),，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件,、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件,、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕,、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件,、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油,，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2,、離心泵基礎(chǔ)

將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈,，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平,，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi),。

根據(jù)構(gòu)筑物,、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置,，做出標(biāo)記,。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好）,，澆筑地腳螺栓混凝土,。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后,，采用尼龍吊裝設(shè)備就位,。

⑴找平

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè),，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000,。對(duì)于解體安裝的泵,，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面,、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量,。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）

①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸,、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙,、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定,；

②電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；

③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正,、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型,、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。

4,、檢驗(yàn)和調(diào)試

⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符,，各固定連接部位無松動(dòng)，各指示儀表,、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠,，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。

⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂,。

⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開吸入管路閥門,，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通,，吸入管路充滿輸送液體,，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過喘振區(qū),；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門,，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況,。

⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：

①各固定連接部位緊固,；

②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象,；

③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，管道連接牢固無滲漏；

④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃,，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃,，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度,、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象,；

⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確,、可靠,；

⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。

填料密封的泄漏量

設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000

泄漏量（ml/min）1520304060