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荊門一體化污水處理設(shè)備
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新型生物脫氮工藝
新型生物脫氮技術(shù)按其生化反應(yīng)原理可分為兩類基本技術(shù),，一類是基于硝化—反硝化生化過程的新型生物脫氮工藝,，另一類為基于厭氧氨氧化反應(yīng)的新型生物脫氮工藝。
基于硝化—反硝化生化過程的新型生物脫氮工藝
短程硝化反硝化工藝(SHARON)
工藝是荷蘭Delft 技術(shù)大學(xué)開發(fā)的一種新型的脫氮工藝,。其基本原理是在同一個反應(yīng)器內(nèi),，先在有氧條件下，利用氨氧化細菌將氨氧化生成NO2-,；然后在缺氧條件下,，以有機物為電子供體，將亞硝酸鹽反硝化,，生成氮氣,。
該工藝實際上是一種短程生物脫氮工藝。與傳統(tǒng)硝化反硝化生物脫氮工藝相比,，該工藝具有以下優(yōu)勢(1)耗氧量減少25 %,，可節(jié)省大量動力消耗和供氧設(shè)備；(2)節(jié)省反硝化所需碳源的40%,，在C/N 比一定的情況下可提高TN 的去除率,；(3)減少污泥生成量可達50 %；(4)縮短反應(yīng)時間，相應(yīng)反應(yīng)器的容積減少,。
同步硝化—反硝化工藝(SND)
同步硝化反硝化生物脫氮是利用硝化菌和反硝化菌在同一反應(yīng)器中同時實現(xiàn)硝化和反硝化得以脫氮,。國內(nèi)外目前對其機理已初步形成三種解釋：(1)宏觀解釋：由于生物反應(yīng)器的混合形態(tài)不均，如充氧裝置的不同,，可在生物反應(yīng)器內(nèi)形成缺氧/厭氧段,，此為生物反應(yīng)器的大環(huán)境，即宏觀環(huán)境,；(2)微環(huán)境解釋：由于氧擴散的限制,，在微生物絮體內(nèi)產(chǎn)生DO 梯度，使實現(xiàn)SND 的缺氧/厭氧環(huán)境可在菌膠團內(nèi)部形成,，目前該說法已被廣泛認同,。(3)生物學(xué)解釋：近幾年好氧反硝化菌和異樣硝化菌的發(fā)現(xiàn)，使得SND更具有實質(zhì)意義,，它能使異養(yǎng)硝化和好氧反硝化同時進行,，從而實現(xiàn)低碳源條件下的高效脫氮。
SPR系統(tǒng)處理城市污水時,，采用五種以上污水處理藥劑及其jia配方組合使用,，靠化學(xué)反應(yīng)使污水中溶解狀態(tài)的有機污染物、重金屬離子和有害的鹽類從水中析出,，成為有固相界面的微小顆粒（它包含有污水三級處理的作用）,。其中還選用了一種吸附效果很好而價錢又很便宜的吸附劑,以吸附有機污染物和色度?？肯緞┰?0分鐘的流程內(nèi)殺滅細菌和大腸桿菌,。靠混凝的物理化學(xué)吸附作用將懸浮物及各類雜質(zhì)凝聚成大而且密實的絮團,。這樣發(fā)揮各藥劑的單獨作用和它們之間的交聯(lián)作用的用藥方式是與常規(guī)的物理化學(xué)法不相同的,。而且SPR系統(tǒng)使用的組合藥劑配方，只能在具有十分精細的水動力學(xué)參數(shù)設(shè)計的SPR污水凈化器及其系統(tǒng)里才能充分發(fā)揮作用,，在常規(guī)的水工系統(tǒng)里是無法使用的,。
SPR系統(tǒng)裝置能夠依照模擬試驗得出的配方，借助大氣壓力和流量計,，十分精確地投加混凝藥劑和絮凝藥劑,，不致因加藥過量而造成藥劑殘留在凈化后的出水中，而且動力消耗很少,。
SPR污水凈化器內(nèi)部結(jié)構(gòu)是*按照混凝機理精確設(shè)計的,，形成的渦旋流動和各部位恰當?shù)乃魉俣龋沟媚z體顆粒之間有多的碰撞次數(shù),，并且有凝聚吸附所需的jia流速環(huán)境,。從而在極小的容積內(nèi)獲得了極充分的凝聚效果,。這也是常規(guī)水工裝置*的。
根據(jù)混凝形成的絮團實際狀況,，準確確定了SPR污水凈化器內(nèi)部的水動力學(xué)數(shù)據(jù),，使得在罐體中上部形成了一個有幾十厘米厚的、十分致密的懸浮泥層,。所有經(jīng)過混凝的出水都必須通過此懸浮泥層的過濾,，才能升流到罐體上部的清水匯集區(qū)。它十分成功地起到了污水高級處理工藝中極為重要的過濾作用,。
高效接觸氧化池
污水在經(jīng)過管網(wǎng)收集與調(diào)節(jié)(化糞)池的簡單處理后,，進入高效接觸氧化池。高效接觸氧化池的全部有效橫截面積為4m2,，內(nèi)部平均分為4 格,，池內(nèi)填料高度依次遞減，分別為1,、0．8,、0．7及0．6m，總有效容積為3．1m3,。高效接觸氧化池內(nèi)裝填微生物固定化填料,，即海綿鐵與納米凹凸棒土復(fù)合親水性聚氨酯泡沫,。水力負荷控制在7．5m3/(m2·d),，水力停留時間為0．1d。在高效接觸氧化池的*格和第三格進行曝氣充氧,，第二格與第四格不曝氣,。污水在池內(nèi)采用折流推進方式。